你了解微細嵌布赤鐵礦選礦方法和注意事項嗎？

微細粒赤鐵礦主要由鐵氧化物組成，顆粒通常小于0.02毫米，是一種重要鐵礦石。同時，它是一種重要的工業(yè)原材料，在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，是制造鋼鐵和其他鐵制品的重要原材料，用于建筑、汽車制造、機械制造、船舶建造等領(lǐng)域。在實踐生產(chǎn)中，微細粒赤鐵礦有多種選別方法，其中包括全浮選、強磁選-浮選、焙燒磁選-反浮選等流程。為了提高微細粒赤鐵礦的選別效率，在選礦技術(shù)方面應(yīng)注意選擇性高效磨礦技術(shù)、超細磨技術(shù)、強磁選技術(shù)、細粒浮選技術(shù)和高效浮選藥劑的選擇。下文將為您介紹微細粒赤鐵礦選礦方法和選礦技術(shù)注意。

微細粒赤鐵礦的選礦方法有哪些？

1. 赤鐵礦全浮選流程：浮選時添加脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉用作礦漿pH調(diào)整劑，可以有效解決礦漿黏度大、精礦脫水困難等問題。濃縮階段采取兩段濃縮作業(yè)可以有效降低金屬礦物的流失。

（鐵礦浮選）

2.強磁選-浮選流程：粗磨工藝后，礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物可通過強磁選工藝排除，得到合格精礦，為下一步的細磨和浮選創(chuàng)造有利條件。

3.焙燒-磁選流程：適用豎爐最赤鐵礦石進行焙燒，以焦爐和高爐混合煤氣進行加熱和還原，可以生成人造磁鐵礦石。得到的礦石進行磁選即可獲得鐵精礦產(chǎn)品。

4.焙燒磁選-反浮選流程：如上述的焙燒磁選之后的到鐵精礦，為了進一步提高精礦品質(zhì)，可以進行反浮選。浮選時，礦漿中加入十二胺陽離子捕收劑并在中性介質(zhì)中進行反浮選。

5.強磁選流程：當處理氧化鐵質(zhì)石英巖時，采用強磁選工藝可減低能耗并提高精礦的回收率。因此請磁選工藝是氧化鐵質(zhì)石英巖重要的處理方法之一。

（鐵礦磁選）

6.階段磨礦、重磁-陰離子反浮選流程：采用高效低耗的脈動高梯度強磁選機，保證金屬回收率和鐵礦生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力的前提下，可有效提高精礦的品位，降低選礦產(chǎn)生藥劑費用。

7.正浮選和選擇性絮凝脫泥反浮選法：正浮選前需要進行預(yù)先脫泥作業(yè)，然后以塔爾油為捕收劑，在中性介質(zhì)中進行，可使精礦過濾比較容易。當選擇性絮凝脫泥反浮選時，礦石在磨礦設(shè)備、振動篩分機和水力旋流器組成的回路中細磨、篩分和分級，在溢流礦漿中加入玉米淀粉作為鐵礦物的抑制劑。

微細粒赤鐵礦選礦時應(yīng)注意什么？

為了降低微細粒赤鐵礦開發(fā)成本，選礦時應(yīng)盡可能早回收礦物，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。除了重視多破少磨和階段磨礦選別外，還需要注意一下幾個方面：

（鐵礦磨礦）

1.選擇性高效磨礦技術(shù)：當處理微細粒赤鐵礦時，磨不細和過磨是并存的問題。因此，有針對性的磨礦并及時分級已經(jīng)磨好的合格粒級礦石時降低過磨和提高選礦效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用選擇性磨礦可以提高有用礦物單體解離度，同時還可減少過粉碎現(xiàn)象從而優(yōu)化入選物料礦物組成，達到提高精礦品位和回收率的目的。

2.超細磨技術(shù)：當要求的磨礦細度較小時，適用普通球磨機處理礦石不僅得不到理想的顆粒粒級，還會增加磨礦消耗。因此，當處理微細粒貧赤鐵礦時，可以選擇其他磨礦設(shè)備，如立式攪拌磨。

3.強磁選技術(shù)：強磁選設(shè)備是回收赤鐵礦的重要設(shè)備之一，但適用強磁選設(shè)備回收粒度下雨30微米的微細粒赤鐵礦石時，會造成有用礦物的嚴重損失。為了解決這一問題，選礦廠可以采用組合式濕式強磁選機來回收赤鐵礦石。

（鐵礦浮選）

4.細粒浮選技術(shù)和高效浮選藥劑：浮選方法是處理氧化鐵礦石的重要選別方法，其中弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝流程是鐵礦浮選常用的方法。此工藝流程采用氫氧化鈉、苛性淀粉、石灰和脂肪酸類捕收劑作為浮選藥劑制度。

上述內(nèi)容是微細粒赤鐵礦選礦和選礦技術(shù)選擇上注意事項。合理選礦方法應(yīng)該根據(jù)礦石特點和生產(chǎn)產(chǎn)品要求進行制定，鑫海礦裝建議進行選礦試驗以便確定礦石組成成分，制定合理的赤鐵礦選礦方法和配置選礦設(shè)備，進而提高鐵礦品味和回收率。