環(huán)保型尾礦干排設(shè)備

尾礦處理廠催化劑尾礦污泥處理裝置是一種環(huán)保型尾礦干排設(shè)備，主要負(fù)責(zé)處理上游催化劑廠生產(chǎn)過(guò)程中排放的高懸浮物廢水。由于催化劑廢水來(lái)水懸浮物年均值為4000mg/L左右，裝置泥系統(tǒng)處理污泥量很大。

該環(huán)保型尾礦干排設(shè)備共使用了3臺(tái)Z53-4/455型臥螺離心脫水篩，離心機(jī)作為裝置泥系統(tǒng)處理的核心設(shè)備，其穩(wěn)定高效的運(yùn)行對(duì)裝置生產(chǎn)至關(guān)重要。因此，有必要對(duì)離心機(jī)的優(yōu)化運(yùn)行狀況進(jìn)行研究，使其達(dá)到良好運(yùn)行狀態(tài)。臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、輸料螺旋及差速器等部件組成，如圖1所示。工作時(shí)，需要離心脫水的污泥和絮凝劑藥液經(jīng)進(jìn)料管線被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，密度較大的固體顆粒被甩貼到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層。水分由于離心力小，在固體層的內(nèi)側(cè)形成液體層。再利用轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的差轉(zhuǎn)速（以下簡(jiǎn)稱差速）把固體層的污泥推向轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口連續(xù)排出，澄清液從轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

1.2Z53-4/455型臥螺離心脫水機(jī)工藝作為一種環(huán)保型尾礦干排設(shè)備，其用途主要在尾礦污泥的處理方面，因此其技術(shù)參數(shù)設(shè)備型式：臥螺沉降式離心機(jī)，分離物料：含有細(xì)微石英砂的膠狀催化劑顆粒和少量含有硫、酚等離子有機(jī)物的工業(yè)污泥。單機(jī)上限處理量：25m3/h；轉(zhuǎn)鼓直徑（內(nèi)徑）：530mm；直徑/長(zhǎng)度比：1:4；錐角：10o；容積：219L；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（可調(diào)，上限值）：3500r/min；上限分離因數(shù)：3600g；轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：0.5~10.0r/min；轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度：0.1r/min；噪音：上限85dB；振動(dòng)強(qiáng)度：上限7.0mm/s（主軸承位置）。

臥螺離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速設(shè)定在2400~2800r/min，差速設(shè)定在4~7r/min，溢流堰板直徑設(shè)定在335mm，催化劑污泥離心脫水效果很好。離心機(jī)設(shè)定在合理運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行，將進(jìn)料污泥含水率控制在97%左右時(shí)，環(huán)保型尾礦干排設(shè)備處理后的干泥含水率及固體回收率指標(biāo)更好，絮凝劑藥量較為合理。