棒磨機結構及工作原理

棒磨機是一種以鋼棒作為研磨介質的磨礦設備，其結構與球磨機相似，在選礦廠中，多作為粗磨作業(yè)使用或作為破碎作業(yè)中細碎設備使用。本文將主要圍繞棒磨機結構及其工作原理進行介紹。

一、棒磨機結構組成

棒磨機的結構主要由主軸承部筒體部、進出料裝置、主軸承、傳動裝置等部分組成。下面簡單對這幾個部件進行介紹。

1、棒磨機筒體

棒磨機的筒體是其主要部件，由兩端的中空軸、進出料襯套和筒體等組成，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上，在進、出料中空軸內裝有進料螺旋筒，筒體內裝有耐磨襯板，鋼襯板與筒體端蓋之間裝有橡膠墊，以起到降噪和防震作用。另外，襯板螺栓處均設有密封墊，可有效防止?jié)B漏；中空軸內鑲有進出料襯套，以保護中空軸；襯套和中空軸間有填充隔熱材料。

2、棒磨機進出料裝置

棒磨機的進料裝置：一般采用的是一個靴形料斗，上口法蘭與喂料設備連接，以承接給入的物料，進料斗內主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度，以防磨損料斗，料斗后壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸上的螺旋筒上，物料往此進入磨內。

棒磨機出料裝置：是由一個鋼板制成的罩子。

4、棒磨機主軸承

棒磨機的主軸承是保證其正常運轉的部件之一。主要由軸瓦支撐在球面座上，主軸承主軸瓦部采用動靜壓潤滑，一般靜壓（即高壓）油啟動和停機時使用。動壓（即低壓）油在磨機工作時既起潤滑作用，又起冷卻作用。高壓啟動棒磨機，可大大降低磨機啟動負荷，并可避免擦傷軸瓦，提高棒磨機的運轉效率。在棒磨機停止運轉前，又向主軸承提供高壓油，將軸頸完全浮起。棒磨機停止運轉后，當筒體冷卻至室溫，再關掉高壓油泵，防止筒體冷卻收縮而擦傷軸瓦，延長軸瓦的使用壽命。

5、棒磨機傳動裝置

棒磨機傳動裝置是由傳動軸承、彈性連軸器，減速器所組成的一個傳動系統(tǒng)，彈性連軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造安裝誤差的作用，實際起運轉平穩(wěn)。

需注意的是：棒磨機的傳動裝置的布置，不允許隨便變動。如有變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并由此決定棒磨機的回轉方向，同時要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。

6、棒磨機大小齒輪

棒磨機的大小齒輪采用斜齒輪傳動。工作平衡，沖擊小，壽命長。

7、棒磨機潤滑系統(tǒng)

棒磨機的潤滑采用噴霧潤滑，定時噴油，降低了工人的勞動強度。潤滑效果好，減少了潤滑油耗量。

二、棒磨機工作原理

棒磨機工作過程中通過傳動部件帶動筒體回轉，筒體內壁鑲嵌的不光滑襯板將其內部的鋼棒提升到一定的高度，利用其瀉落來完成礦石的粉碎。通常為了防止亂棒對磨礦過程的影響，棒磨機的轉速比同規(guī)格的球磨機低。棒磨機依靠鋼棒間的線接觸來完成物料的粉碎，因此夾雜在兩棒間的粗物料優(yōu)先受到粉碎。同時，鋼棒間的細粒級物料在鋼棒提升過程中可通過鋼棒縫隙流出，這樣粗粒物料在鋼棒下落時可進行集中粉碎，棒磨機產品粒度均勻、過磨現(xiàn)象少，廣泛用于水泥熟料、選產粗磨、石英石擦洗等作業(yè)。但是棒磨機生產效率比同規(guī)格球磨機低，使用范圍較窄，因此其需求量沒有球磨機大。棒磨機按照排料方式可分為溢流型、中間型、周邊型，其中溢流型棒磨機為工業(yè)主流的磨礦設備。

鑫海是棒磨機生產廠家，通過反復優(yōu)化與改進，生產的棒磨機工作效率高，使用壽命長。目前主要有溢流型棒磨機、端頭周邊排礦棒磨機、中心周邊排礦棒磨機三種類型可供選擇，可以滿足客戶的不同需求，如需進一步了解棒磨機設備及報價，請聯(lián)系15311826613。