尾礦干排工藝

自2009年鑫海初次提出尾礦干排工藝后，鑫海已有近百套的實(shí)際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經(jīng)鑫海尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽(yù)稱號(hào)。

代表案例：河南某金礦全泥氰化炭漿廠

鑫海尾礦干排幾乎可適用于所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴(yán)重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費(fèi)用就達(dá)165萬元，漂白粉處理有時(shí)不完全，會(huì)對環(huán)境造成危害。

由于國家對綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進(jìn)行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負(fù)責(zé)人在全國范圍內(nèi)，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術(shù)水平達(dá)不到，就是整條工藝造價(jià)太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預(yù)算居然超過其預(yù)算2倍多。后來該廠負(fù)責(zé)人，在其朋友處聊天時(shí)得知我公司技術(shù)實(shí)力，親自到我廠實(shí)地考證，查看了我公司已經(jīng)做過的尾礦干排現(xiàn)場效果后，全權(quán)委托鑫海公司承擔(dān)此次尾礦干排項(xiàng)目整改。

鑫海在對該廠實(shí)際尾礦指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分析后，對其尾礦干排工藝進(jìn)行了因地制宜的工藝設(shè)備調(diào)整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級(jí)，底流用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺(tái)原有濃密機(jī)。經(jīng)過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產(chǎn)率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³，完全達(dá)到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達(dá)到300萬元/年，完全超過了合作方的預(yù)想。

通過此次合作，對方見證了鑫海的實(shí)力，表示以后再建新項(xiàng)目，增加新設(shè)備，優(yōu)先選擇鑫海。正是這種"成功一個(gè)，影響一面，帶動(dòng)全局"的良好的形象為鑫海公司贏得了越來越廣闊的市場，創(chuàng)造了越來越多的機(jī)會(huì)。

其他代表性案例：

鑫海尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進(jìn)行實(shí)地考查，我們也同樣會(huì)陪同您一起查看我們做過的同類型生產(chǎn)線效果，事實(shí)說明一切：

• 萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達(dá)到了干排要求；

• 內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用鑫海尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m³/年，尾礦含水量14-16%，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)；

• 海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細(xì)度-325目85%以上，采用本工藝流程和設(shè)備進(jìn)行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達(dá)到了預(yù)期目的。