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葉輪帶有后傾式雙面葉片,可實現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán);
葉輪與蓋板間隙較大,吸氣量大;
葉輪圓周速度低,易損件壽命長;
前傾式槽體,死角小,泡沫運動速度快;
吸氣量大,能耗??;
易損件壽命長 ;
有利于粗粒礦物浮選;
機械攪拌,自吸氣,自吸礦漿;
可與JJF型浮選機構(gòu)成聯(lián)合浮選機組,作為每一個作業(yè)的吸入槽。
SF浮選機工作原理,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周,使上下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時,蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入上葉輪腔內(nèi),形成礦漿上循環(huán)。下葉片向四周甩出礦漿時,其下部礦漿向中心補充,這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔,與被吸入的礦漿相混合,形成大量細(xì)小氣泡,通過蓋板穩(wěn)流后,均勻地彌散在槽內(nèi),形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層,由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。sf浮選機結(jié)構(gòu),主要由槽體、裝有葉輪的主要部件、電機、刮板以及傳動裝置等組成,它的容積大于10m3。
型號 | 有效容積 (m3) | 處理能力 (m3/min) | 葉輪直徑 (mm) | 葉輪轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 攪拌用電機功率 (kW) | 刮板用電機功率 (kW) | 單槽重量 (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SF-0.37 | 0.37 | 0.2~0.4 | 300 | 352~442 | 1.5 | 0.55 | 468 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3~1.0 | 350 | 336~384 | 3 | 1.1 | 629 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6~1.6 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1373 |
SF-2 | 2 | 1.5 ~3 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1879 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5~3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1902 |
SF-4 | 4 | 2.0 ~4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2582 |
SF-6 | 6 | 3~6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 3540 |
SF-8 | 8 | 4.0 ~8 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 4129 |
SF-16 | 16 | 5.0 ~16 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 10 ~12 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 9828 |
云南某銅礦選礦廠在選礦過程中僅采用了重選法,選別后精礦品位較低。通過朋友介紹到鑫海礦裝進行咨詢,最終通過選礦試驗,確定流程為重-浮選工藝。在浮選中使用了鑫海自主研發(fā)的SF型機械攪拌式浮選機,前傾式槽體的設(shè)計,減少了運作過程中的死角,使得泡沫運動速度加快,分選效率提高。經(jīng)過選別后,精礦品味比預(yù)期提高了10%,該廠后續(xù)經(jīng)濟效益得到保障。
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