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2021-11-05 來源:鑫海礦裝 (1999次瀏覽)
對于浮選選礦廠而言,礦石粒度(也稱磨礦細(xì)度)是影響最終浮選指標(biāo)的一大重要因素。實(shí)踐表明,適宜的粒度一般指有用礦物80%以上已單體解離,若礦粒過粗或過細(xì),即使已達(dá)到單體解離的狀態(tài),其浮選效果也不理想。
在浮選過程中,礦粒過粗或過細(xì)為何難以浮選?我們對此又該采取哪些措施來解決?
對于部分不均勻嵌布礦石而言,磨礦成本高且礦石易過磨,常采用粗磨浮選工藝流程。但粗粒比較重,在浮選機(jī)中不易懸浮,與氣泡碰撞的機(jī)會減少,且粗粒在附著于氣泡后,因脫落力大易從氣泡上脫落。因此,在一般工藝條件下,粗粒浮選效果較差。
1、改進(jìn)藥劑制度:選用捕收力強(qiáng)的捕收劑,合理增加捕收劑濃度,目的在于增強(qiáng)礦物與氣泡的附著強(qiáng)度,加快浮選速度。此外,補(bǔ)加非極性油,如柴油、煤油等,可以“鞏固”三相接觸周邊,增強(qiáng)礦物與氣泡的固著密度。
2、正確選擇與調(diào)節(jié)浮選設(shè)備:降低浮選機(jī)中礦漿運(yùn)動(dòng)的湍流強(qiáng)度,是保證粗粒浮選的關(guān)鍵。
一方面,采用淺槽浮選機(jī),縮短礦化氣泡上浮的路程,減少礦粒從氣泡上脫落,或采用適于粗粒浮選的專用浮選機(jī),如CLF型粗重顆粒浮選機(jī)。另一方面,適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量,生成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”,這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力,可攜帶粗粒上浮,或者采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置,及時(shí)刮出上浮的礦化泡沫,減少礦粒重新脫落。
3、適當(dāng)增加礦漿濃度:適當(dāng)增加礦漿濃度可增加礦漿的浮力。一般的金屬礦物粗選礦漿濃度為25-45%,上限可達(dá)50-55%;精選礦漿濃度為10-20%,下限可達(dá)6-8%;掃選礦漿濃度為20-40%。
細(xì)粒物料浮選分離往往比較困難,原因主要有以下幾點(diǎn):
1. 細(xì)粒比表面積大,表面能顯著增加。不同礦物的表面間易發(fā)生非選擇性互相凝結(jié)。由于細(xì)粒表面能大,雖然對藥劑具有較高的吸附力,但其選擇吸附性差,故使細(xì)粒難以進(jìn)行選擇性分離。
2. 細(xì)粒體積小,與氣泡碰撞的可能性小,降低了浮選速率。細(xì)粒質(zhì)量小,與氣泡碰撞時(shí),不易克服礦粒與氣泡之間水化層的阻力,難以附著于氣泡上。
3. 細(xì)粒級礦物表面溶解速度增大,礦漿中“難免離子”增加。
4. 細(xì)粒物料的比表面積大,增加了藥劑的消耗。
1、采用選擇性絮凝浮選:采用絮凝劑來選擇性地絮凝目的礦物微?;蛎}石細(xì)泥,一般多用于細(xì)粒赤鐵礦浮選。
2、有針對性地選擇浮選藥劑:選擇對微細(xì)粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作業(yè)的浮選藥劑,提高微細(xì)粒礦物浮選速度。
3、采用載體浮選:利用適合浮選粒級的礦粒作為載體,使目的細(xì)粒罩蓋在載體上上浮,載體可以用同類礦物,也可以用異類礦物。例如,用黃鐵礦作為載體浮選細(xì)粒金;用方解石作為載體浮去高嶺土中的微細(xì)粒鐵、鈦雜質(zhì)。
4、采用團(tuán)聚浮選(乳化浮選):細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理后,在中性油的作用下形成帶礦的油狀泡沫??梢詫⒉妒談┡c中性油配成乳濁液后加到礦漿中,也可以在高濃度(固體含量達(dá)70%)礦漿中分別加入中性油和捕收劑,強(qiáng)烈攪拌,控制時(shí)間,然后刮出上層泡沫。此法適用于細(xì)粒錳礦、鈦鐵礦和磷灰石礦浮選。
5、采用微泡浮選:即減小氣泡尺寸,有利于增加氣-液界面,增加微細(xì)粒間的碰撞和黏附概率,主要包括電解浮選和真空浮選。
目前,浮選適宜粒度區(qū)間通常為0.01-0.1mm。硫化礦物的浮選上限粒度一般為0.2-0.25mm,氧化礦物的浮選上限粒度為0.25-0.3mm,對于一些密度較小的非金屬礦,浮選粒度上限可提高至0.5-1mm。生產(chǎn)中,適宜的粒度需根據(jù)選礦試驗(yàn)中有用礦物的嵌布粒度來確定,盡量減少有用礦物與脈石礦物的連生體,切忌隨意套用。
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