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原尾礦中含有破布、木頭、飲料瓶等雜物,不可進(jìn)入生產(chǎn)流程。物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至雙層圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,篩除雜物及大塊礦料,篩下物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至粉礦堆場(chǎng)堆存給礦;
物料給入溢流型球磨機(jī)進(jìn)行一段磨礦,球磨機(jī)排礦輸送至旋流器組進(jìn)行一段分級(jí),旋流器沉砂返回球磨機(jī)再磨,溢流自流去除屑篩除雜后自流去濃縮系統(tǒng);
旋流器溢流出的礦漿經(jīng)除屑篩除雜后,篩下礦漿自流至濃密機(jī)進(jìn)行濃縮,濃密機(jī)底流濃度濃縮到40%;
氰化浸出:礦漿打入雙葉輪高效浸出槽進(jìn)行浸出和炭吸附,并采用羅茨風(fēng)機(jī)往浸出槽中充空氣,同時(shí)加入NaCN,使礦漿、藥劑和空氣充分混合反應(yīng)。
解吸電解:礦石中的金與NaCN在堿性環(huán)境下反應(yīng)生成金氰絡(luò)離子,金進(jìn)入到溶液中,被活性炭吸附。生產(chǎn)時(shí),逆向提炭,飽和載金炭由No.2浸出槽提出,給入提炭篩,篩下礦漿返回No.2浸出槽,篩上載金炭通過水力輸送到儲(chǔ)炭槽中進(jìn)行洗炭。干凈的飽和載金炭再送入解吸電解系統(tǒng)進(jìn)行提金處理。
冶煉:電解出來的金泥去高頻熔金爐熔煉得最終合質(zhì)金。
尾礦壓濾脫水:氰化尾礦送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水,壓濾后的干尾礦(含水20-25%)運(yùn)至廠房外面,用鏟車裝入汽車運(yùn)到尾礦庫堆存。壓濾機(jī)濾液自流到污水處理槽中進(jìn)行澄清,送到回水池循環(huán)利用。
金浸出率為95.7%,炭吸附率為99%,金總回收率高達(dá)91.93%。
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