金礦氰化選金的八大工藝要求

氰化提金工藝是指用氰化物作為浸出液提取黃金的方法。由于工藝成熟、浸出率高和對(duì)礦石的適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，氰化法至今仍是黃金生產(chǎn)的主要方法之一。在氰化過程中，要控制好每個(gè)工藝環(huán)節(jié)，才能保證良好的經(jīng)濟(jì)效益。本文將帶你了解金礦氰化提金的八大工藝要求。

1、充氣和添加氰化物

在磨礦處理后的礦漿中加入氰化物溶解金，形成金屬絡(luò)合物，其反應(yīng)式如下：

4Au+8NaCN+O₂+H₂O→4NaAu（CN）₂+4NaOH

從上式可以看出，在金浸出反應(yīng)過程中需要氧氣，所以在工業(yè)生產(chǎn)中要往浸出槽中充氣。充氣的壓力一般在1kg左右，充氣量在每分鐘每立方米礦漿充0.002m³以上。

2、添加保護(hù)堿

為了保證礦漿中氰化物濃度，避免對(duì)環(huán)境的污染，防止氰氫酸（ HCN ）有毒氣體生成而造成損失，必須往浸出槽中加堿，使礦漿保持在較高的PH值（ 10.5~11 ），工業(yè)生產(chǎn)中多使用石灰或石灰乳，有時(shí)加NaOH作補(bǔ)充調(diào)整。

3、保持礦漿呈懸浮狀態(tài)

氰化提金工藝對(duì)浸出（吸附）攪拌槽的性能有一定的要求。需要在較小的功率消耗條件下，使礦漿中已單體分離或暴露表面金的顆粒不能在槽中沉積，并使礦漿、氰化物、石灰和空氣在槽中充分?jǐn)埌杌旌线_(dá)到懸浮狀態(tài)。礦漿在槽內(nèi)各部位濃度需一致，且沿槽體深度不分層，粒度分布均勻。

4、保持礦漿濃度適宜

當(dāng)氰化處理的金礦石密度為2.65~2.8時(shí)，一般浸出礦漿濃度為40~45％。當(dāng)浮選精礦密度為3~3.5時(shí)，一般浸出濃度30~40％。物料的細(xì)度一般為-200目占80~95％。生產(chǎn)實(shí)踐表明，不同的物料，不同的生產(chǎn)條件，對(duì)攪拌槽也有不同的要求。

5、降低運(yùn)動(dòng)件磨損和噪音

為了減少攪拌器的磨損，增長(zhǎng)使用壽命，工業(yè)生產(chǎn)中的葉輪多數(shù)要襯膠。傳動(dòng)裝置的加工要精細(xì)，保證其傳動(dòng)效率高且噪音低。

6、降低炭的磨損

炭漿法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出攪拌槽的攪拌力過強(qiáng)會(huì)使炭磨碎而損失，攪拌力弱會(huì)產(chǎn)生沉積。所以，在維持礦漿處于懸浮狀態(tài)的同時(shí)，一方面要求選擇硬度大的炭用于生產(chǎn)，另一方面降低葉輪轉(zhuǎn)速，以減少炭的損失和降低攪拌吸附槽的輸入功率。

7、確定合適的規(guī)模

目前常見的氰化廠處理量從每天幾十到幾萬噸不等。規(guī)模越大，需要的選廠面積，設(shè)備規(guī)格和投資就越大，各礦主要根據(jù)實(shí)際情況確定合適的選廠規(guī)模。

8、減輕設(shè)備重量降低投資

在選擇浸出攪拌槽時(shí)，一方面要浸出高效節(jié)能，同時(shí)要求傳動(dòng)裝置占地小，設(shè)備重量輕。當(dāng)規(guī)模、礦漿濃度、浸出時(shí)間確定后，數(shù)量就可以確定。但攪拌槽的規(guī)格要適應(yīng)于規(guī)模，如果建500t/d的氰化廠，仍選用φ3.5X3 .5m的攪拌槽，會(huì)使所需的設(shè)備增多，增大投資。所以，只有設(shè)備輕且規(guī)模合適，才能減少企業(yè)建設(shè)投資。

以上就是金礦氰化廠的八大工藝要求。各礦主在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格把控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，防止因操作不當(dāng)造成經(jīng)濟(jì)損失。各礦主也可以向有整體選廠資質(zhì)的廠家進(jìn)行咨詢，務(wù)必要提前進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果來制定合適的選廠方案。