金礦堆浸工藝流程詳解

金礦堆浸是金礦選礦常用的處理方法，憑借其生產(chǎn)規(guī)模大且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，在選礦廠廣泛應(yīng)用。堆浸工藝流程一般分為：礦石準備、堆浸廠建造、筑堆、滲透浸出、洗堆與卸堆和金回收等。下文將為您詳細介紹堆浸工藝的流程。

金礦堆浸---礦石準備

采礦場采出的含金礦石需要經(jīng)過破碎，破碎粒度根據(jù)礦石性質(zhì)和金粒的嵌布粒度決定。堆浸時，礦石粒度越細，礦石結(jié)構(gòu)疏松多孔，都可增加礦石金的浸出率，縮短浸出時間。但也應(yīng)控制堆浸礦石的粒度，若粒度過細，滲濾浸出速度減慢，嚴重影響金粒的浸出。

金礦堆浸---堆浸場建造

堆浸場一般建于山坡、山谷或平地上，坡度要求一般在3％-5％。采用各種工程機械對堆浸場的底面進行清理和平整后，進行防滲處理。防滲材料可以采用尾礦摻粘土、瀝青、鋼筋混凝土、橡膠板等，先將地面壓實或夯實，在其上面鋪上塑料薄膜或者是高強度聚乙烯薄板達到防滲層不漏液并能承受礦堆壓力。為了保護防滲層，墊層上課鋪上0.5-2.0m厚的粗粒廢石。

堆浸場可以是一次性或多次性使用。若是堆浸場為一次性使用的，墊層鋪上一層厚度為0.5m的粘土。堆浸場設(shè)有集液溝來收集貴液。堆浸場一角設(shè)置集液箱，沉降礦泥，進入貴液池的貴液可稱為澄清溶液。堆場周圍應(yīng)設(shè)置排洪溝或防洪擋墻防止洪水堆場。

金礦堆浸---礦石筑堆

采用卡車、推土機等筑堆機械將破碎礦石進行一次性筑堆。筑堆高度、長度、高度和時間應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和礦石粒度決定。筑堆結(jié)束后，使用筑堆機械向四周推去板結(jié)層，平整表面，并依次在堆場表面拉溝，增強噴淋液滲透性。

金礦堆浸---噴淋

筑堆結(jié)束后，在堆場表面布置噴淋管道。噴淋主管道采用無縫鋼管，支管采用塑料管，堆場頂部采用搖擺式噴頭?？刂茋娏苤Ч芎蛧婎^之間的間距。若噴嘴出現(xiàn)鈣化現(xiàn)象，可使用5％的鹽水清洗。噴淋時，可適當(dāng)增加噴淋強度和噴淋量，提高金的浸出速率。在噴淋一段時間后，應(yīng)控制噴淋量和時間。

金礦堆浸---貴液吸附

堆浸貴液經(jīng)富液池沉淀澄清后，采用吸附槽進行吸附。吸附后的載金炭進行解吸，貴液電解等步驟獲取金精礦。

金礦堆浸---洗堆與卸堆

噴淋結(jié)束后，堆場中存在一定量的氰化根離子和浸出的游離金。直接卸堆會造成金的流失，還會影響環(huán)境，所以需要進行洗堆。洗堆時，一般采用pH值8-10左右的工業(yè)用水進行連續(xù)噴淋，檢測場地中的氰化根離子和金品位，一般噴淋時間控制在2-3小時，若檢測到場地中的氰根離子小于0.2x10^-4，金品位小于0.1g/m³時可停止洗堆。待洗滌液排盡后就可以卸堆。卸堆時，在堆場底部留2m厚的一層廢渣，避免底墊遭到破壞。

上述是金礦堆浸工藝流程，在實際生產(chǎn)中，各個過程都存在影響堆浸效果的因素，例如筑堆高度、氰根濃度，浸出時間等。因此，需要根據(jù)實際情況進行堆浸工藝的設(shè)計。鑫海礦裝建議進行選礦試驗，根據(jù)礦石性質(zhì)進行選礦工藝的設(shè)計可保證金的浸出速率，縮短生產(chǎn)時間提高經(jīng)濟效益。