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2023-09-19 來源:鑫海礦裝 (1086次瀏覽)
自然界存在多種金礦石,不同類型的金礦石可能需要特定的選礦技術(shù)。在實際生產(chǎn)中常見的金礦選礦技術(shù)主要有:浮選法、重選法、氰化法、堆浸法、生物浸出等。具體的選礦工藝應根據(jù)金礦的特性和生產(chǎn)要求進行選擇。下文將為您介紹一些常見的金礦石選礦技術(shù)以及它們適用于的金礦石類型。
重力分離依賴于金顆粒和脈石礦物之間的密度差異,使用搖床和離心濃縮器等設備將金與其他礦物分離。
金礦石的重力分離流程:首先,原金礦石破碎至小顆粒,將金顆粒與脈石礦物解離。然后,破碎后的礦石被送入重選設備內(nèi),高密度的金顆粒沉淀并被收集,而較輕的其他礦物被沖刷走。重選金精礦需要進一步精煉或經(jīng)過其他選礦過程,以達到所需的純度,并回收最大量的金。重力分離可適用于砂金、沖積金以及一些氧化礦石。
浮選是一種利用金礦物和其他礦物之間的表面性質(zhì)差異而進行分離工藝。浮選過程中需要添加捕收劑和泡沫劑等浮選藥劑,這些藥劑會選擇性地附著在金顆粒上,使它們分離出來。
金礦石浮選分離流程:首先,將破碎后的金礦石與水混合,然后添加浮選劑和起泡劑,以形成泡沫浮選液。浮選藥劑將吸附在金礦顆粒表面,使其具有親水性,而起泡劑會在液面形成泡沫。接下來,浮選機內(nèi)通入空氣,形成的氣泡與金礦顆粒附著在一起,將它們從脈石礦物中分離出來并浮到液面,收集金礦泡沫,進一步處理以提取金。這個過程適用于硫化金礦和一些難處理的金礦,通過控制浮選條件可以實現(xiàn)選擇性地回收金。
氰化法主要是使用稀釋的氰化物溶液浸出碎礦石。這個過程金溶解在溶液中,可通過碳浸出法(CIP)或碳浸取法(CIL)等過程從溶液中回收金。
金礦石氰化浸出流程:首先,破碎后的金礦石與稀釋的氰化物溶液混合,這一步稱為浸出。氰化物溶液通過浸透作用溶解金,將金從其他雜質(zhì)中分離出來。接下來,通過吸附劑(如活性炭)的作用,將溶解在氰化物中的金吸附到其表面,形成金氰化物復合物。然后,將含有金的吸附劑從溶液中分離出來,并通過加熱或其他方法來回收金。氰化浸出是一種廣泛用于提取金的方法,但需要謹慎管理,以確保安全性和環(huán)境保護。
生物浸出利用微生物氧化金礦石中的硫化礦物,使金易氰化浸出。這種方法可用于難處理的礦石,這些礦石對常規(guī)氰化法具有抵抗力。
金礦石生物浸出流程:首先,破碎后的金礦石與水和硫桿菌混合,然后將混合物送入浸出槽。硫桿菌通過氧化礦石中的硫化物礦物,釋放金和其他有價金屬。這個過程會產(chǎn)生酸性浸出液,其中包含溶解的金。接下來,浸出液被分離并經(jīng)過處理,以將金從中回收。生物浸出是一種環(huán)保和有效的方法,特別適用于處理含有高硫化物含量的難以處理的金礦石。
壓氧法是一種高溫高壓的過程,通過氧化礦石中的硫化礦物,使金和其他有價金屬可進行氰化浸出。
金礦石的壓氧氧化流程:首先,破碎后的金礦石被送入高溫高壓的壓氧設備。在這種條件下,礦石中的硫化物礦物被氧化,金和其他有價金屬得到釋放出來,便于進行后續(xù)的氰化浸出過程。氧氣通常用作氧化劑,同時控制溫度和壓力以確保反應有效。隨后,經(jīng)氧化處理的礦漿被送到后續(xù)的氰化浸出過程或其他提取和分離步驟,以回收金。壓氧氧化是處理含有難以處理硫化物金礦的有效方法。
堆浸法是將礦石堆積在一個墊子上,并用氰化物溶液噴淋,溶液滲透礦石,溶解金。這種方法通常用于低品位的大型金礦床,是一種經(jīng)濟高效的提取金的方法。
金礦石堆浸流程:首先,將破碎后的金礦石堆積在一個聚乙烯薄膜的墊子上。然后,使用噴灌系統(tǒng)將稀釋的氰化物溶液均勻噴灑到礦石堆上。溶液通過礦石堆滲透,溶解金顆粒,將其從脈石礦物中分離出來。下濾的溶液是含有金的氰化物,被收集在底部,然后經(jīng)過處理,通常是碳吸附法或碳浸法等回收金。
上述是六種金礦選礦技術(shù)及工藝流程。不同選礦技術(shù)所需要的設備、成本以及管理要求不同,選擇選礦技術(shù)應基于礦石類型、其礦物學特征、金與其他礦物的關(guān)聯(lián)以及最終產(chǎn)品的純度要求。根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)要求,有時還需要聯(lián)合其他選礦技術(shù)以提高金的回收率。因此,金礦選礦技術(shù)不應盲目選擇,避免造成資源浪費和經(jīng)濟損失。
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近日,黃金價格再度呈現(xiàn)上漲趨勢,作為重要的貴金屬,金礦的開發(fā)利用具有重要的價值。在選礦過程中,金礦回收率是非常重要的指標之一,影響金礦選礦回收率的因素包括金礦自身特征、金礦選礦工藝以及金礦選礦廠的管理和運營。本文我們將從這三個方面探討它們?nèi)绾斡绊懡鸬V回收率。
作為金屬礦選礦廠常常采用的關(guān)鍵設備,球磨機可以應用于一段、二段、三段或者再磨礦工藝流程中。磨礦目的是將有用礦物與脈石礦物進行解離,相互分離,其次是為之后的選別作業(yè)提供粒度合適的入選料。在實際生產(chǎn)中,磨礦作業(yè)常與分級作業(yè)組成閉路流程,因此磨礦產(chǎn)品中的過粗或者過細的礦石顆粒都有可能進入再磨礦工藝流程中進行再處理,而已經(jīng)過粉碎的礦物則沒有再回收的機會。為了避免過粉碎的礦石顆粒影響選礦指標和經(jīng)濟損失,了解形成過粉碎的成因是很有必要的,從源頭避免是解決這一問題的重要途徑。
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