4種金礦重選設(shè)備和技術(shù)

重選是金礦石常用的選礦方法之一。根據(jù)選礦設(shè)備不同，金礦重選工藝可以分為跳汰機選礦、搖床選礦、溜槽選礦和螺旋選礦機選礦幾種。不同選礦技術(shù)所應(yīng)用的礦石種類和生產(chǎn)成本不同。具體的選礦技術(shù)根據(jù)礦石的特點需要進行適當調(diào)整來提高礦石的回收率。下文將圍繞這幾種重選方法進行闡述。

1.跳汰機選礦

跳汰機選礦是礦粒在水流中按密度進行分選的過程。水流的形式可以分為三種即為：間斷上升、間斷下降、上升和下降交變?，F(xiàn)在主要采用的是上升和下降交變的方式。跳汰機重選時根據(jù)產(chǎn)生的水流方式可以分為動篩式和定篩式兩種。定篩式跳汰機根據(jù)介質(zhì)鼓動機構(gòu)的形式可以分為隔膜式和活塞式兩種。當金屬礦重選時多采用的是隔膜跳汰機。

跳汰機在金礦選礦應(yīng)用時間久遠，現(xiàn)在依然是重要的重選設(shè)備之一。處理金粒嵌布不均勻的脈金礦時，當球磨機排礦給入到跳汰機，可盡早捕收粗粒金。采用溜槽選別砂金礦時，得到的重砂精礦可以采用跳汰機進行精選。

跳汰機重選優(yōu)點：選別效果好、處理量大、處理粒度級別寬、廠區(qū)占用面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)堅固、操作維修方便。

2.搖床選礦

搖床主要是利用水平介質(zhì)流進行選別的。分選過程主要是在一個表面寬闊且具有一定傾斜程度的臺面上。臺面上的水流起到分層的作用，加上搖床振動，不同密度的礦物分層分離并橫向或者縱向運動。搖床廣泛應(yīng)用于細粒級物料的選別，其富集比高，可直接獲得精礦和尾礦。礦粒在搖床的臺面上成扇形分布，可根據(jù)需要獲取多種產(chǎn)品。搖床的給礦粒度在3mm以下，正式由于給礦粒度較小，礦粒的直徑和形狀對選別效果影響很大，采用搖床進行重選時需要進行預(yù)先分級。

搖床在金礦選礦中應(yīng)用很普遍。砂金礦在用溜槽或者跳汰機選別后的粗精礦，常采用搖床進行精選，精礦回收率可達90％以上。當處理脈金礦時，搖床用于粗選，優(yōu)先選別出一部分含金精礦。搖床有時也可用于掃選混汞或浮選尾礦，以獲取部分低品位含金精礦。

3.溜槽選礦

溜槽選礦是利用礦粒在傾斜介質(zhì)流中運動狀態(tài)差異進行分選的方法。原礦隨著水流從槽頭給入，順槽底向下運動并完成分選。溜槽是一種簡單的重選設(shè)備，當原礦有用礦物密度較大，或者有價值礦物與脈石礦物的密度差較大時，可采用它進行選礦。溜槽常應(yīng)用金、鉑、錫、鎳等砂礦的分選。溜槽常用于低品位砂金礦的選別，回收率可達60％-90％。但由于清理溜槽沉砂需要消耗大量勞動力和時間，逐漸被跳汰機和螺旋選礦機取代。

4.螺旋選礦機選礦

螺旋選礦機是一種斜槽選礦設(shè)備，它主要借助重力、摩擦力、離心力和水流的作用將礦粒按照密度、粒度、形狀分離。螺旋選礦機由螺旋溜槽、支架、截取器和給水管構(gòu)成。礦漿從斜槽上端給入并沿著斜槽以螺旋線狀向下流動，過程中礦粒進行分層。分層后的不同產(chǎn)物從不同出口排出。螺旋溜槽處理能力大于溜槽，選別效果好，消耗的勞動量少，可應(yīng)用與砂金礦的選別。

上述是用于金礦重選的幾種技術(shù)和設(shè)備。在實際生產(chǎn)中，有時需要聯(lián)合多種選礦技術(shù)進行回收金，如浮選、氰化等。單一選礦技術(shù)效果有時并不理想，所以聯(lián)合選礦技術(shù)是很有必要的。如何選擇合適的金礦選礦技術(shù)應(yīng)根據(jù)礦石特點和生產(chǎn)要求決定，避免不合理的選礦方案造成礦石資源的浪費和經(jīng)濟損失。