氧化金礦石的堆浸工藝及設(shè)備

氧化金礦石是金礦中難選礦的代表，堆浸工藝則是針對低品位、難選型金礦石有效的選礦工藝方法，其工藝簡單、所需設(shè)備少、操作方便、投資少、周期短，是諸多中小型金礦選廠常用的提金方法，下面將圍繞氧化金礦石堆浸工藝流程、方法及設(shè)備等方面進行全面介紹。

氧化金礦堆浸工藝流程

堆浸工藝選氧化金主要是金礦石、尾礦或廢石在底墊材料上筑堆，底墊材料由瀝青、混凝土或塑料薄膜構(gòu)成，然后用低濃度的堿性氧化鈉溶劑在礦堆上不斷的噴淋，這樣礦石中的金元素會被溶解出來，順勢流人底墊上預(yù)留的集液器并輸送到儲液池中。

然后采取活性炭吸附法、鋅置換沉淀法或直接電解沉積法將金回收，被吸附和置換完的液體將重新回到浸出金的工作流程中去，而反應(yīng)后的礦石尾渣經(jīng)消毒后進行排放。

氧化金礦堆浸工藝方法

常用的氧化金礦堆浸工藝方法有鋅粉置換法、炭吸附法和離子交換吸附法三種。

鋅粉置換法：是氰化浸出后用來處理含金貴液的，利用鋅粉或鋅絲作還原劑，將金從浸出液中置換出來，然后再進行電解提金，其方法有CDD法和CCF法兩種，流程均為：洗滌固液分離、浸出液凈化、脫氧、鋅粉置換。

炭吸附法：無需過濾裝置，無需借助脫氧槽和泵即可完成金吸附作業(yè)，有CIP和CIL兩種方法。其流程是將活性炭放入到氰化礦漿中，然后將溶解的金吸附在活性炭上，從活性炭上提取金。

離子交換吸附法：是溶液中的目的組分離子與固體離子交換劑之間的復(fù)分解反應(yīng)，使目的組分選擇性地由液相轉(zhuǎn)入固相，然后用相應(yīng)試劑使目的組分重新轉(zhuǎn)入液相，以使目的組分分離富集。通常將目的組分由液相轉(zhuǎn)入固相的過程稱為吸附，由固相轉(zhuǎn)入液相的過程稱為淋洗。

氧化金礦堆浸設(shè)備

氧化金礦堆浸提金設(shè)備是根據(jù)其工藝流程而定的，從原礦石到金礦泥的選礦過程中可能應(yīng)用到的設(shè)備包含：破碎機（顎式破碎機、圓錐破碎機）、振動篩分機、吸附柱、貧液池、貧液泵、貴液池、儲碳槽、酸洗槽、解析柱、電解槽、解吸液槽、空壓機、循環(huán)泵、三（二）層洗滌濃縮機、鋅粉給料機、脫氧塔、壓濾機、渣漿泵、濃縮機等。

以上便是氧化金礦堆浸提金工藝、流程及設(shè)備的介紹，在實際選礦廠中，根據(jù)金礦石性質(zhì)的不同，選擇堆浸提金的工藝方法也有所不同，建議進行選礦試驗，通過試驗分析，設(shè)計適合的氧化金礦石的堆浸工藝方案，并根據(jù)工藝流程定制適合的堆浸提金設(shè)備，以獲得理想的金投資回報率。