金礦浮選技術、設備、藥劑以及影響因素介紹

作為一種十分寶貴的資源，金礦的選礦過程十分困難，現(xiàn)在選礦廠選用的金礦選礦方法有多種，一般情況下都是金礦送入破碎機內(nèi)進行破碎之后，再送入球磨機內(nèi)進行磨礦之后再進行重選、氰化，浮選等來進一步得到金礦精礦。本文主要為您介紹金礦浮選技術、浮選設備、浮選藥劑以及浮選時的影響因素。

一、金礦浮選技術

金礦的浮選技術是利用礦物顆粒表面的疏水性進行的。疏水就意味著親油親氣體，在液體、氣體或者水油混合的潔面就會疏水性的礦物顆粒就會發(fā)生聚集。經(jīng)過一系列的工藝處理之后金礦顆粒就可以與氣泡或者浮選藥劑親和而被浮選于浮選機的礦液表面，作為泡沫產(chǎn)品回收。

二、金礦浮選設備

浮選工藝中的設備主要采用浮選機。浮選機的工作原理為：礦漿經(jīng)過攪拌充氣后，在浮選藥劑的作用下金礦粒會和氣泡粘附，礦粒就會隨著氣泡上升，行成礦漿表面的礦化泡沫層，再由浮選機的刮板刮出或自行溢出。針對不同的攪拌和充氣方式，可選擇不同種類的浮選機。目前，選礦廠常用的浮選機類型有：機械攪拌式浮選機、充氣機械攪拌式浮選機和充氣式浮選機等。實際生產(chǎn)中應根據(jù)不同情況來選擇合適的浮選機類型以及組合。

1、機械攪拌式浮選機

機械攪拌式浮選機主要依靠機械攪拌器（轉(zhuǎn)自和定子）來實現(xiàn)礦漿充氣與攪拌的，屬于空氣自吸式浮選機。該類型浮選機可以自吸空氣和礦漿，無需外部加氣裝置，中礦返回時無需泵傳送，可實現(xiàn)自流。在選礦廠中應用較多的主要有SF型、JJF型、BF型和棒型幾種。

2、充氣攪拌式浮選機

充氣攪拌式浮選機主要依靠機械攪拌器旋轉(zhuǎn)來攪拌礦漿，利用鼓風機來實現(xiàn)充氣，屬于外部供氣式浮選機。該類型浮選機的因不能自行吸漿，所以中礦返回時需要泵來揚送。另外，還要有專門的送風設備，管理起來較為麻煩。在選礦廠中應用較多的主要是XCF型和KYF型。

3、充氣式浮選機

充氣式浮選機又稱浮選柱，其結構為細長筒型構造，沒有機械攪拌器和傳動部件，充氣主要依靠外部的空壓機給入。一般浮選柱多適于處理比較簡單和品位較高的易選礦石的粗選和掃選作業(yè)。

三、金礦浮選藥劑

金礦浮選的藥劑種類大約有五十來種，它們的主要作用為在浮選過程中與礦物顆粒發(fā)生選擇性吸附，改變目的礦物表面的疏水性，具有較強疏水性的的金礦顆粒就會粘附在氣泡上，隨著氣泡一同浮出。按照功能分類，金礦的浮選藥劑可分為捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三大類。

1、金礦浮選捕收劑

捕收劑存在兩個基團，一個為極性親固基，另一個為非極性疏水基。前者會選擇性地吸附在金礦礦物表面，而后者具有增大礦物表面的疏水性的作用。常見的金礦浮選捕收劑為黃藥和黑藥。

2、金礦浮選起泡劑

起泡劑的作用效果主要集中在氣液界面，它可以降低界面的張力，空氣在礦漿中的彌散速度加快，形成微小氣泡。同時，它還可以防止氣泡之間的兼并，增大分選界面，提高氣泡的穩(wěn)定性。常用的金礦浮選起泡劑為2號油。

3、金礦浮選調(diào)整劑

調(diào)整劑在金礦浮選過程中影響較大。調(diào)整劑根據(jù)功能可分為活化劑、抑制劑、pH調(diào)整劑、分散和絮凝劑。

活化劑：主要是為了促使捕收劑和礦物表面發(fā)生作用，常用的活化劑主要有：堿金屬鹽，如硫酸銅。

抑制劑：作用為抑制一些脈石礦物的的浮選，進一步提高精礦的品位。

pH調(diào)整劑：其作用是通過調(diào)整礦漿酸堿度來消除礦漿中的有害離子，如碳酸鈉。

在實際生產(chǎn)中，所采用的金礦浮選藥劑種類很多，但浮選工藝不僅只受浮選藥劑種類的影響，藥劑用量、添加方式以及順序都會對浮選結果產(chǎn)生影響。

四、金礦浮選的影響因素

在金礦浮選工藝中，影響因素有很多，比較重要的有一下幾種：磨礦細度、礦漿濃度、藥劑制度、浮選時間、充氣和攪拌。

1、磨礦細度對金礦浮選的影響

浮選時，對入選浮選機的礦物顆粒大小要求嚴格。礦粒若太粗，盡管已完成單體解離，但由于粒徑較大，重量增加，附著在氣泡上，氣泡很難將其帶起，或者在帶起后在攪拌過程從氣泡表面脫離。礦粒若太細，磨礦成本會增加，而且易產(chǎn)生礦泥。礦泥的比表面積增大，表面活性增強而吸附大量的浮選藥劑和其他礦物顆粒，進而惡化浮選過程，降低精礦品味和回收率，同時增加藥耗。

2、礦漿濃度對金礦浮選的影響

礦漿濃度會影響浮選過程的精礦回收率和質(zhì)量。礦漿濃度過低時，精礦回收率低，但精礦質(zhì)量較高，相反若礦漿濃度過高時，精礦的回收率會身高，但精礦質(zhì)量會降低。一般情況下，浮選比重較大、粗粒物料時，采用較濃的礦漿。浮選比重較小或者細粒礦物、混狀物料時會采用較稀的礦漿。粗選和掃選時，也會采用較濃的礦漿。精選作業(yè)和難分離的混合精礦浮選分離時，一般會選擇較稀的礦漿來保證得到質(zhì)量高的合格精礦。

3、藥劑制度對金礦浮選的影響

藥劑添加種類、用量、順序、添加地點和方式都屬于藥劑制度。浮選藥劑是調(diào)整礦物可浮性的主要因素，其用量多少回直接影響精礦的回收效率，用量不足達不到調(diào)節(jié)的作用，目的礦物難以回收，而用量過多時，精礦的質(zhì)量會降低，造成藥物浪費。所以在浮選過程，藥劑添加要適量并且具有選擇性。

根據(jù)藥物的作用特點選擇加藥的地點和方式。藥物添加的方式主要分為一次加入和分段加入。分段加入具有防止藥劑過量和失效、提高藥效、節(jié)省用量等優(yōu)點。

藥物添加的順序有兩種，一為浮選原礦：調(diào)整劑→抑制劑→捕收劑→起泡劑；二為浮選抑制礦物：活化劑→捕收劑→起泡劑。

提高藥劑作用效果的途徑有：混合用藥和分散加藥。

4、浮選時間對金礦浮選的影響

有用礦物的回收率一般隨著浮選時間的延長而提高，但精礦品位會下降。若浮選的礦物具有良好的可浮性、原礦品味較低、礦物單體解離度高、藥劑作用快時，可縮短浮選時間。浮選含泥量較高的礦石時，浮選時間也會延長。

5、充氣和攪拌對金礦浮選的影響

浮選機的充氣量和起泡劑用量會影響浮選過程產(chǎn)生的泡沫量。充氣量主要由浮選機的類型和浮選工藝決定。氣泡越小，分散越好，旗袍的總表面積越大，越有利于浮選。但需要注意的是，氣泡小，其上升速度會減緩，對浮選不利。同時，加入過量的起泡劑會減少浮選機的空氣吸入量。所以，在調(diào)整充氣量的同時應注意起泡劑的用量。

礦漿攪拌的目的是為了保證礦粒懸浮并均勻分散在礦漿中，攪拌也可以使空氣在礦漿中均勻彌散。攪拌可促使空氣在浮選機的高壓區(qū)溶解，在低壓區(qū)析出微泡。提高礦漿的攪拌可提高目的礦粒和氣泡的碰撞概率。

值得注意的是，過強的充氣和攪拌會破壞泡沫層的穩(wěn)定，造成氣泡兼并。還有可能造成礦泥進入氣泡而引起精礦質(zhì)量下降。

以上內(nèi)容為金礦浮選技術、浮選設備、浮選藥劑以及浮選影響因素的簡單介紹。在浮選過程，還存在其他影響因素，為了達到理想的金礦浮選效果，鑫海礦裝建議先進行金礦礦石的選礦試驗以確定礦石本身的特性，針對礦石的特性制定合適的礦石選礦方案可以事倍功半。鑫海礦裝可提供準確的選礦試驗和定制完整的金礦選礦工藝、配置成套的金礦選礦設備，能有效幫您實現(xiàn)選礦廠的高效運行，如有需求，歡迎咨詢。