硫化金礦的幾種聯(lián)合選礦工藝流程

高硫化物金礦石含有較高比例的黃鐵礦和毒砂等硫化礦物，其中金的品位相對較低，且自然金粒度細小，通常被黃鐵礦等硫化礦物緊密包裹。這類礦石的特點是黃金與硫化物共生關系密切，導致直接浸出工藝的金回收率較低，同時金浸出劑的消耗和生產成本較高。因此，對于高硫化物金礦，不推薦使用直接氰化浸出工藝。

浮選法則是處理含金硫化礦物礦石的常用工藝，廣泛應用于金礦選礦廠。它通過將金富集到銅、鉛、硫等精礦中，然后從這些精礦中提取金，不僅可以實現(xiàn)多金屬的綜合利用，還能提高金的回收率。對于原礦中含有色金屬的金礦石來說，浮選法是一種經濟合理的工藝流程。為提高投資回報率，針對不同性質的礦石，浮選工藝與其他工藝的聯(lián)合選礦工藝有時可以達到更加可觀的結果。

1、重選-浮選工藝

重選-浮選工藝適用于黃金與硫化物共生密切且只能用冶煉法回收金的礦石，也適用于粗粒嵌布不均勻的含金石英脈礦石。原礦經過浮選得到浮選精礦。但浮選尾礦中常含有與脈石連生的硫化物，這些硫化物包裹的粗粒自然金不易通過浮選回收。為了有效回收這些金，采用重選設備先回收粗粒金，從而提高整個選礦流程的金回收率。常用的重選設備包括跳汰機、搖床和螺旋溜槽。

2、浮選-精礦氰化工藝

浮選－精礦氰化工藝常用于處理含金石英脈和含金黃鐵礦石英脈的金礦。通常使用黃藥類作為捕收劑，松醇油作為起泡劑，在弱堿性礦漿中進行浮選，得到金精礦。隨后，將浮選精礦進行氰化浸出，金被氰化物溶解，絡合物進入溶液，再用鋅粉置換得到金泥，之后通過火法冶煉得到純金。這一工藝流程不僅減少了對全部礦石細磨的需求，降低了動力消耗和基建投資，還提高了金的回收率。

3、浮選-焙燒-氰化工藝

對于處理難溶的金-砷礦石、金-鋅礦石和硫化物含量特別高的金-黃鐵礦等復雜礦石時，浮選-焙燒-氰化工藝是一種有效的綜合處理工藝。處理含砷含硫高的浮選精礦時，氰化尾礦通過浮選后，常常會使硫、鐵、砷等雜質富集，形成難以直接氰化浸取的高硫高砷精礦。為此，先對這些浮選金精礦進行氧化焙燒，不僅能有效去除砷和硫，還能使焙砂結構變得疏松，從而有利于金銀的進一步浸出。

4、浮選-精礦硫脲浸出工藝

浮選-精礦硫脲浸出工藝多適用于處理那些含砷、含硫或含碳泥質高的脈金礦石。此工藝先利用浮選法將含金硫化物富集成精礦，隨后利用硫脲浸出。硫脲酸性溶液對金銀具有快速的溶解能力，同時硫脲的毒性較低且易于再生。硫脲浸出不受銻、砷、銅、硫等礦物組分的影響，而這些組分在氰化提金中往往會產生干擾。因此，硫脲浸出工藝能夠從氰化法難以處理的含金礦物原礦中有效提取金銀。相較于氰化浸金，硫脲浸金所需的時間大為縮短，從而提高了提金效率。

金礦石種類繁多，其適用的選礦工藝也因此各異，因此在選定選礦工藝之前，必須對礦石進行的選礦實驗分析，依據科學合理的試驗報告，定制適合的金礦石選礦工藝。這樣的方法不僅能夠提高金的提取效率，而且能夠降低生產成本，實現(xiàn)經濟環(huán)保的開采，從而達到理想的回收率。