硫化金礦選礦工藝及工藝流程

硫化金是指金以硫化物的形式存在于礦石中的一種金礦類型，是獲取金的重要礦物資源。常見的硫化金礦物有黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等，這些礦物中往往伴生有金元素。硫化金礦的特點是金的粒度較小，通常與其他礦物緊密共生，難以直接提取。因此，需要采用特定的選礦工藝將金從礦石中分離出來。

下面我們一起來了解硫化金的選礦方法有哪些，工藝流程是怎樣的？

一、硫化金選礦方法

1、硫化金浮選法

浮選法是利用礦物表面物理化學性質的差異，通過添加浮選藥劑，使目的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實現(xiàn)礦物分離的一種選礦方法。對于硫化金礦，浮選主要是利用金礦物與硫化礦物表面的疏水性，在浮選藥劑的作用下，使金礦物和硫化礦物能夠被氣泡吸附，上浮到礦漿表面，形成泡沫產(chǎn)品，即金硫精礦。

浮選適于各種類型的硫化金選別，且對礦石粒度及礦物組成要求相對較低，在浮選過程中，除了金之外，還可以同時回收銅、鉛、鋅等其他有價金屬，提高資源的綜合利用率。

2、硫化金重選法

重選硫化金是根據(jù)金與其他礦物密度差進行選別的，在重力作用下，使金礦物和其他礦物在介質中分層，從而實現(xiàn)金的分離。重選時，將含有硫化金的礦石置于特定選分介質中，如空氣、水、重液或懸浮液。不同比重的礦物顆粒在介質中受到重力和介質阻力作用，重力使顆粒下沉，實現(xiàn)硫化金的分選。該工藝簡單、成本低，適用于處理具有一定比重差的粗粒物料，但處理細粒時選分效率較低。

3、硫化金氰化法

氰化法是利用金在氰化物溶液中的良好溶解性，將金從礦石中溶解出來，然后再通過置換或電解等方法將金從溶液中提取出來的一種選礦方法。對于硫化金礦，通常需要先進行氧化預處理，將硫化礦物氧化分解，使金暴露出來，然后再進行氰化浸出。

氫化選硫化金可以有效地將金從礦石中溶解出來，但氰化物是一種劇毒物質，使用過程中需要嚴格控制安全風險，防止氰化物泄漏對環(huán)境和人體造成危害。

二、硫化金選礦工藝流程

硫化金的選礦工藝流程通常遵循的是破碎-磨礦-分級-選別-脫水流程。

破碎與磨礦：一般是先將硫化金礦石進行破碎和磨礦，使礦石中的礦物達到單體解離狀態(tài)，破碎和磨礦的程度需要根據(jù)后續(xù)選礦工藝的要求來確定，一般來說，磨礦細度越細，礦物的單體解離度越高，選礦效果越好。但是，磨礦細度過細也會導致礦泥的產(chǎn)生，影響選礦效果。因此，需要在保證礦物單體解離度的前提下，盡量控制磨礦細度，避免礦泥的產(chǎn)生。

浮選流程：對于適合采用浮選法的硫化金礦，磨礦后的礦漿進入浮選作業(yè)。在浮選過程中，首先添加調整劑，調節(jié)礦漿的物理化學性質，然后添加捕收劑和起泡劑，使金礦物和硫化礦物能夠被氣泡吸附，上浮到礦漿表面，形成泡沫產(chǎn)品，即金硫精礦。浮選后的尾礦中含有少量的金和其他雜質礦物，可以進一步進行處理或排放。

重選流程：對于含有粗粒金的硫化金礦，可以在浮選之前或之后進行重選作業(yè)。重選設備可以選擇搖床、螺旋溜槽等。在重選過程中，金礦物和其他重礦物在重力作用下下沉，形成重礦物產(chǎn)品，而輕礦物則上浮，形成輕礦物產(chǎn)品。重選后的重礦物產(chǎn)品可以進一步進行處理，提高金的品位。

氰化浸出流程：對于氧化程度較高、金的粒度較細的硫化金礦，可以采用氰化法進行選礦。首先，對礦石進行氧化預處理，將硫化礦物氧化分解，使金暴露出來。然后，將氧化后的礦石進行氰化浸出，將金溶解在氰化物溶液中。氰化浸出后的礦漿進行固液分離，得到含氰溶液和尾礦。含氰溶液通過置換或電解等方法將金提取出來，得到金泥。金泥經(jīng)過進一步處理，得到高品位的金產(chǎn)品。

精/尾礦脫水：經(jīng)選別后獲得的產(chǎn)品精礦和尾礦均需進行脫水處理，以降低含水量。常采用多種不同的脫水設備完成作業(yè)。

硫化金礦的選礦工藝方法有浮選法、重選法和氰化法等，每種方法都有其獨特的優(yōu)勢特點，在實際應用中，需要根據(jù)礦石的性質和要求，選擇合適的選礦工藝方法，并優(yōu)化工藝流程，以提高金的回收率和品位。