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2022-12-14 來源:鑫海礦裝 (1626次瀏覽)
某鋰礦石主要礦物為鋰輝石,脈石礦物為長(zhǎng)石,伴生有含磁性鐵雜質(zhì),有害元素硫、磷含量較低。根據(jù)選礦試驗(yàn)分析,為該鋰礦選礦廠設(shè)計(jì)了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。下面跟著小編一起了解詳細(xì)的鋰輝石與長(zhǎng)石選礦分離工藝流程吧!
依據(jù)“多碎少磨”原則,破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝,礦石破碎粒度控制在15mm以下,所選設(shè)備為兩臺(tái)顎式破碎機(jī)做粗碎和中碎,一臺(tái)圓錐破碎機(jī)做細(xì)碎,篩分作業(yè)選擇一臺(tái)圓振動(dòng)篩。
流程:原礦由給料機(jī)從原礦倉給入至一段破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎,碎后產(chǎn)物由1#皮帶運(yùn)輸機(jī)給入二段破碎機(jī)進(jìn)行中碎,碎后產(chǎn)物由2#皮帶運(yùn)輸給入圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,篩上物由3#皮帶運(yùn)輸機(jī)返回至二段破碎進(jìn)行再碎作業(yè),而篩下物則被運(yùn)送至三段破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎,碎后產(chǎn)物送至儲(chǔ)料倉,準(zhǔn)備進(jìn)入下一階段磨礦。該階段流程既降低了磨礦能耗,也避免了因給料粒度波動(dòng)大、連續(xù)磨礦造成的泥化。
鋰輝石磨礦分級(jí)階段采用的是一段磨礦流程,配置了一臺(tái)濕式格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)。物料由給料倉由泵運(yùn)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦,磨后產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí),溢流返回球磨機(jī)再磨,底流則送至下一階段進(jìn)行脫泥。
鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機(jī)脫泥,沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后,壓縮脫水,并靠重力外排實(shí)現(xiàn)脫泥作業(yè)。
經(jīng)脫泥后的產(chǎn)物進(jìn)入浮選作業(yè),鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程,在進(jìn)入浮選前,濃縮機(jī)溢流礦漿先給入攪拌槽中,同時(shí)給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機(jī),完成一粗一掃三精浮選流程,其中精選階段采用SF型浮選機(jī),中礦依次返回,最終獲得合格的鋰輝石精礦,而浮選后尾礦部分則進(jìn)入磁選階段,通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長(zhǎng)石精礦。
磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強(qiáng)磁選工藝流程,該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進(jìn)行磁選除鐵,選出純度較高的長(zhǎng)石礦。為增強(qiáng)除鐵效果,磁選前先進(jìn)行高頻細(xì)篩隔渣,然后在進(jìn)行1次磁-2次強(qiáng)磁后獲得長(zhǎng)石粉。
該鋰輝石長(zhǎng)石分離工藝流程,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好,鋰輝石回收率高,長(zhǎng)石粉白度可達(dá)62.0%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。
鑫海礦裝可根據(jù)不同的鋰輝石礦石性質(zhì),量身定制適合的鋰輝石選礦工藝方案及成套的鋰輝石選礦設(shè)備,如有需求,歡迎咨詢。目前,鑫海礦裝攜手中礦資源,簽訂的津巴布韋200萬TPA鋰礦項(xiàng)目,正在進(jìn)行中,想了解更多,等待后續(xù)更新!
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自然界中銅礦可分為斑巖銅礦、砂巖型銅礦、銅鎳硫化物型、黃鐵礦等幾種。不同種類的銅礦石所采用的選礦工藝也不相同。本文將介紹三種用于處理單一硫化銅礦的不同選礦工藝流程,分別為:兩段磨礦+兩段浮選流程、一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程、一段磨礦+浮選流程。
在鐵礦選礦工藝中,目前單一的重選或磁選流程有時(shí)不能得到達(dá)到品位合格的鐵精礦,尤其是細(xì)粒嵌布的鐵礦石,往往對(duì)重選或者磁選得到的精礦產(chǎn)物進(jìn)行浮選處理。鐵礦主要的浮選工藝包括陽離子反浮選和陰離子正浮選,在本文中,我們主要將就影響鐵礦浮選的因素加以討論。
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