鑫海礦裝針對(duì)難處理金礦石選礦技術(shù)的試驗(yàn)研究

隨著金礦的大規(guī)模開采，易處理金礦資源越來(lái)越少，難處理金礦石已經(jīng)成為黃金產(chǎn)業(yè)的主要資源?！半y處理”一般是指礦石所具有的難選、難冶特性，即采用常規(guī)或單一的選冶方法難以達(dá)到有效提取的目的，需要采用幾種選冶方法聯(lián)合。難處理金礦石須先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法有焙燒氧化法、熱壓氧化法、細(xì)菌氧化法、化學(xué)氧化法等。原礦預(yù)處理作業(yè)采用化學(xué)氧化法，即提前將載金礦物分解，使金充分裸露出來(lái)，將有害物質(zhì)分解去除或改變性質(zhì)，消除其對(duì)浸金過(guò)程的不利影響。

近年來(lái)，鑫海礦裝承接了各類金礦難選礦項(xiàng)目。今天小編精心挑選了三個(gè)難選金礦的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)案例，供大家學(xué)習(xí)和參考。

甘肅某含砷、含銻金礦選廠項(xiàng)目

該項(xiàng)目是鑫海礦裝2013年承接的選廠整體服務(wù)項(xiàng)目。選礦研究測(cè)試中心經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，得出該項(xiàng)目原礦樣主要元素分布：

選礦研究測(cè)試中心分別嘗試了常規(guī)的氰化試驗(yàn)、氧化預(yù)處理—氰化試驗(yàn)、焙燒—氰化試驗(yàn)，得出了不同的結(jié)論。

氧化預(yù)處理氰化試驗(yàn)原則流程

通過(guò)常規(guī)的氰化試驗(yàn)分析，結(jié)果顯示金的浸出率只有18.30~23.53%，可見該金礦不僅含砷、銻，而且嵌布粒度很細(xì)，屬于極難處理的金礦。常規(guī)的氰化試驗(yàn)結(jié)果如下：

預(yù)處理-氰化試驗(yàn)結(jié)果可以看出，結(jié)果顯示金浸出率提高到63.64-81.18%?？梢婎A(yù)處理作業(yè)消除了砷、銻對(duì)金浸出行為的影響，達(dá)到了提高金浸出率的目的。預(yù)處理-氰化試驗(yàn)結(jié)果如下：

從焙燒—氰化試驗(yàn)結(jié)果可以看出，預(yù)處理作業(yè)采用焙燒法和化學(xué)氧化法，得到金的浸出率相差大，Z1原礦金浸出率為77.46%，Z1尾礦金浸出率達(dá)到65.91%，B1尾礦金浸出率達(dá)到82.35%。焙燒-氰化試驗(yàn)結(jié)果如下：

綜上所述，該礦采用預(yù)處理-氰化法和焙燒-氰化法獲得的金浸出率較高，焙燒工藝復(fù)雜，成本較高，故采用預(yù)處理-氰化法進(jìn)行回收。預(yù)處理作業(yè)加入的氧化劑為無(wú)毒、無(wú)味的常規(guī)普通試驗(yàn)，不會(huì)造成環(huán)境污染。

青海某高含泥、含砷碳微細(xì)浸染型金礦項(xiàng)目

該項(xiàng)目是鑫海礦裝2014年承接的選廠服務(wù)項(xiàng)目，為高含泥、含砷碳微細(xì)浸染型金礦。礦石中砷、碳及易泥化礦物（綠泥石、黏土、蒙脫石、絹云母）含量較高，硫含量較低，屬于典型的難處理金礦石。針對(duì)該礦復(fù)雜的礦石性質(zhì)，鑫海礦裝開展了提金工藝的探索試驗(yàn)。

礦石中有用元素主要為金，銀可以作為計(jì)價(jià)元素考慮綜合回收，其他組分不具有回收價(jià)值。礦石中可見金主要為自然金，粒度以細(xì)粒為主，其次為微細(xì)粒，嵌布類型以包裹金和裸露金為主。此類礦石適宜采用先浮選硫化礦物，以回收包裹在毒砂及其他硫化礦物中的金，浮選尾礦進(jìn)行再磨，通過(guò)浸出回收嵌布在脈石礦物中的金。據(jù)此，鑫海礦裝確定采用浮選-浸出聯(lián)合工藝處理該礦石。

通過(guò)先浮選載金硫化礦物，能回收礦石中大部分的金礦物，粗選金回收率為62.64%，但尾礦中金品位仍較高。這是由于礦石中另一部分金主要嵌布在脈石礦物中，且粒度很細(xì)，通過(guò)強(qiáng)化磨礦后的常規(guī)浮選難以取得較理想的指標(biāo)。鑒于此，我們后續(xù)進(jìn)行了浮選尾礦再磨浸出試驗(yàn)，以解決浮選作業(yè)金回收率不足、尾礦“跑高”的問(wèn)題，盡可能提高礦石的回收指標(biāo)。

浮選尾礦中金主要為脈石礦物中金，且粒度很細(xì)，其再磨細(xì)度控制在-74μm占80%以上，所用提金劑為環(huán)保提金劑和氰化鈉。浮選尾礦直接浸出試驗(yàn)結(jié)果見下表。

由上表可知，使用氰化鈉時(shí)金浸出率隨磨礦細(xì)度的增大先增加后降低，使用環(huán)保提金劑時(shí)金浸出率隨磨礦細(xì)度的增加而提高?？紤]到磨礦成本，確定適宜的磨礦細(xì)度為-74μm占92.65%。因?yàn)榈V石中含有有機(jī)碳，使用氰化鈉和環(huán)保提金劑，金吸附率都較低。因此在浮選尾礦浸出前進(jìn)行了預(yù)先浮碳。

對(duì)比直接浸出，不脫碳工藝得到載金炭金品位12g/t，金浸出率20%左右，而預(yù)浮脫碳工藝得到的載金炭金品位及金浸出率都遠(yuǎn)高于不脫碳工藝。

采用浮選-浮選尾礦再磨預(yù)浮碳-CIL工藝，獲得了較好的試驗(yàn)指標(biāo)。使用環(huán)保提金劑和氰化鈉浸出金試驗(yàn)指標(biāo)相當(dāng)，可作為劇毒氰化鈉的替代藥劑，有利于節(jié)能環(huán)保，減小安全風(fēng)險(xiǎn)。

馬來(lái)西亞某高砷、高硫微細(xì)粒金銀礦項(xiàng)目

該項(xiàng)目是鑫海礦裝于2015年承接的選廠整體服務(wù)項(xiàng)目。礦石為半氧化礦，金、銀為主要回收對(duì)象，其他元素含量較少，無(wú)工業(yè)利用價(jià)值。金的顆粒較細(xì)并且主要分布在礦石細(xì)粒級(jí)顆粒中，由于該礦中含砷1.82％，對(duì)金、銀的回收產(chǎn)生不利影響。

對(duì)于高砷高硫金礦，目前經(jīng)常采用焙燒工藝和細(xì)菌氧化工藝除砷，兩者的工藝復(fù)雜成本較高。采用氧化預(yù)處理工藝消除了砷硫?qū)鸾龅挠绊?，得到了較好的回收率，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鑫海礦裝選礦研究測(cè)試中心經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析，礦石多元素分析如下：

由原礦多元素分析結(jié)果可知，該礦的主要回收對(duì)象為金、銀，其他元素含量較少，無(wú)工業(yè)利用價(jià)值。由于該礦中含As為1.82％，對(duì)金、銀的回收產(chǎn)生不利影響。

針對(duì)該礦石鑫海礦裝選礦研究測(cè)試中心分別嘗試了不同的選礦方案，試驗(yàn)結(jié)果如下：

通過(guò)以上十種選礦方案的對(duì)比，如果浮選金精礦產(chǎn)品銷售不成問(wèn)題，則選用選礦方案IV，即原礦采用“浮選+浮選尾礦氰化流程”。如果浮選金精礦不能做為產(chǎn)品銷售，選用選礦方案X，即原礦采用“氧化預(yù)處理+氰化流程“。

原礦采用氧化預(yù)處理+氰化流程，磨礦細(xì)度-325目95％，氧化預(yù)處理作業(yè)礦漿濃度為30％，氧化劑用量：60kg/t，預(yù)處理時(shí)間60h，氰化作業(yè)礦漿濃度為35％，氰化鈉累積用量5kg/t，氰化時(shí)間為48h。金的浸出率可達(dá)到87.97％，銀的浸出率可達(dá)到71.03-71.19％。