球磨機產(chǎn)量低、性能差？“飽磨”問題要小心！

在整個選礦流程中，磨礦設備的投資占比可到50%以上，因此，在選購與操作過程需謹慎對待。選購磨礦設備時，許多用戶都會向制造廠家詢問磨礦設備的產(chǎn)量問題。正常來說，每臺球磨機的產(chǎn)量都會維持在某個區(qū)間范圍內(nèi)，如果球磨機出現(xiàn)產(chǎn)量突然下降，很有可能是因為“飽磨”問題，即俗稱的“滿磨”或“悶磨”。從字面上解釋，“飽磨”就是在短時間內(nèi)磨礦設備筒體內(nèi)的物料過多，不能及時排除，導致入料量和出料量失去平衡。

那么究竟該怎樣判斷是否出現(xiàn)球磨機“飽磨”？什么原因導致的球磨機“飽磨”問題？而我們又該如何解決球磨機“飽磨”問題？

一、怎樣判斷球磨機是否出現(xiàn)“飽磨”？

就像人在生病前會出現(xiàn)癥狀一樣，球磨機出現(xiàn)“飽磨”情況前也會出現(xiàn)某些征兆，所以要求操作人員需時刻關注球磨機的運行狀態(tài)。當出現(xiàn)輕微“飽磨”現(xiàn)象時，球磨機的磨礦聲音由清晰轉為低沉，球磨機尾端出料量減少，而中卸烘干磨的進出口風壓增大；當“飽磨”現(xiàn)象加重時，球磨機的磨礦聲音完全消失，主電動機電流僅為正常值的70%左右，球磨機尾端出料量大大減少；而當“飽磨”現(xiàn)象特重時，球磨機頭端返料，尾端不出料，拔氣筒出口沒有絲毫氣。

二、什么原因導致的球磨機“飽磨”？

1、突然加大給料量，使得鋼球的磨礦能力不能及時適應增加的給料量。

2、入磨物料的性質(zhì)發(fā)生變化，如粒度變大、硬度變大等。若未及時降低入料量，大量不合格的物料夾在隔倉板蓖縫中，導致堵塞，使得物料無法及時排出。

3、入磨物料的水份過高(通常?2.0%)，且筒內(nèi)通風不良，致使磨礦過程中產(chǎn)生的水蒸汽和細料不能及時帶出球磨機外，與此同時，物料又因濕度過大而粘附于鋼球及球磨機襯板表面，使得流速減慢，球磨機排料因難，且濕料易阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙。若此時給料量仍保持不變，勢必會造成入料和出料間失衡，從而導致球磨機“飽磨”。

4、鋼球級配不合理，小球過多、球徑過小或填充率過低都會影響筒體內(nèi)的磨礦能力，這樣也會造成球磨機“飽磨“現(xiàn)象。

5、隔倉板或蓖縫被某些雜物或碎屑堵塞，嚴重時完全堵死，蓖孔變小從而引起球磨機“飽磨”。

6、若球磨機未得到定期維護或年久失修，隔倉板可能會局部斷脫或穿孔，致使鋼球竄倉，降低了磨礦能力。

三、如何解決球磨機“飽磨”問題？

既然我們已經(jīng)了解了球磨機出現(xiàn)“飽磨“現(xiàn)象的原因，那么我們就可以有針對性地采取具體的解決辦法排除故障，消除球磨機”飽磨“現(xiàn)象，保證整條選礦生產(chǎn)線的正常運行。

1、常見的辦法便是減少入料量，并保證筒體通風順暢。若效果不明顯，可立即停止喂料，使球磨機在少料或無料情況下運轉，產(chǎn)生足夠熱量使物料中的水份蒸發(fā)，同時鋼球、襯板及隔倉板篦縫中所粘附的物料，經(jīng)受熱膨脹開裂，在鋼球反復沖擊下脫落，從而減少粘球、隔倉板堵塞情況。

2、在停止喂料的情況下，可向筒體內(nèi)添加助磨物料 (如干煤、生石灰)。待球磨機磨礦聲音恢復正常后，先給入少量物料，后逐步加大給料量，直到正常。

3、時刻觀察球磨機的主電機電流是否增加。若電流有所增加，表示球磨機“飽磨“現(xiàn)象已消除，這時可逐漸增加給料量。

5、可停機檢查隔倉板和蓖板，若存在物料堵塞情況，及時清除。

6. 若上述方法均未奏效，可采取停機倒磨辦法。清空球磨機筒體內(nèi)的所有鋼球和物料，同時清洗襯板和鋼球上的附著物料，然后重新裝球，開機運轉。

當球磨機產(chǎn)量突然下降時，您可以根據(jù)以上進行判斷，理性分析原因后采取措施。在實際生產(chǎn)中，不少用戶在遇到輕微“飽磨“現(xiàn)象時覺得影響不大而置之不理，但隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，“飽磨“現(xiàn)象會隨之加重，進而引起部件損壞，產(chǎn)量降低，解決起來也會更加耗時耗力，所以操作人員在生產(chǎn)中要多加留心，出現(xiàn)“飽磨“問題及時處理，避免因小失大。