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2018-03-07 來源:鑫海礦裝 (32930次瀏覽)
1、浮選效果不好,拋尾損失大
浮選機浮選效果不好,拋尾損失較大,造成的主要原因有以下幾種:
a、物料的細度指標不合格;
b、選擇的浮選藥劑產(chǎn)品質(zhì)量不過關,存在問題;
c、如果是磷礦的話,可能是磷礦品種變化造成。
提高浮選機效果,改善拋尾現(xiàn)象的方法如下:
a、檢查物料的細度指標,如果細度低于50%(-200目),則需要提高物料的細度指標。
b、檢查浮選機藥劑的質(zhì)量及藥劑的用量,是否在合理的范圍內(nèi)。
c、重新取樣進行選礦試驗(試驗室小試),確定浮選劑濃度。
2、浮選槽內(nèi)泡沫大,表面反光
造成浮選槽內(nèi)泡沫過大,表面反光的主要問題是浮選藥劑的使用量超標;
有效的處理辦法是確定浮選藥劑是正確使用量,調(diào)整藥劑,減少泡沫的生成,因為大泡沫帶出的雜志比較少,影響浮選效果。
3、浮選槽內(nèi)泡沫少,且泡沫小
與上邊問題正相反,造成槽內(nèi)泡沫少,且小的主要原因是,浮選機槽內(nèi)酸堿度沒控制好;
想要解決該問題,需要調(diào)整礦漿溶液的PH值,然后增加浮選藥劑的用量。
4、單一浮選槽內(nèi)液位偏高
造成的原因可能是吸管堵住了;這是需要停車,清理吸管,緩解堵塞。
5、剛開車,泡沫溜槽了
浮選機剛開車,泡沫就溜槽、漫槽了,一般這種現(xiàn)象,都是停車前沒有及時關閉浮選劑,造成浮選機內(nèi)藥劑濃度過高造成的。
解決辦法是先暫時停止向浮選機呢加入藥劑,等槽內(nèi)浮選藥劑濃度降下來之后,在按照正常濃度加入藥劑。
6、局部翻花
浮選機翻花現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要是因為葉輪定子的間隙一邊大,一邊小造成的,又或者是浮選機定子局部損壞造成的。
解決辦法只能是調(diào)整葉輪定子間的間隙,更換葉輪。
7、礦漿頁面下落
一般情況下,浮選過程中,造成礦漿頁面下落的主要原因,其一是物料細度不達標,比較粗,且處理量還大;其二浮選藥劑用量不夠;這時需要調(diào)整磨礦分級作業(yè),并減少礦量;改善藥劑用量。
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浮選機作為化學選礦的重要設備之一,在浮選過程中會經(jīng)常出現(xiàn)槽內(nèi)泡沫不穩(wěn)定的現(xiàn)象,不是泡沫過大、過多就是泡沫過少又過小等問題。
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