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2018-11-07 來源:鑫海礦裝 (29627次瀏覽)
自上世紀(jì)70年代的淘金熱開始,采金熱潮興起,隨著易處理的金礦資源的枯竭,現(xiàn)代提金工藝的發(fā)展正朝著從難選冶金礦中提取黃金的方向發(fā)展。目前,選礦廠中適用較多的提金方式是氰化提金,80%以上的金礦都使用氰化法提金,氰化提金的方法都有哪些呢?又有什么差別呢?可以用于哪種礦石呢?今天我們就來看一看常見的氰化浸出提金方法。
常見的氰化提金方法包括炭漿提金法、炭浸提金法、池浸提金法和堆浸提金法。別看他們之間只有一字之差,但在方法上卻如隔萬重山。
堆浸提金法和池浸提金法,這兩種方法都是簡(jiǎn)單方便的現(xiàn)代提金工藝,都用于低品位的金銀礦回收。堆浸法即為將礦石放在已經(jīng)預(yù)設(shè)好供排水系統(tǒng)的以瀝青等為主的不透水的材質(zhì)上,然后在礦堆上噴淋浸出劑進(jìn)行淋濾,使金浸出到貴液中由管道排至貴液池中再加以回收。而池浸法與堆浸法類似,但池浸法需要建設(shè)浸出池和貧液池,保證池子不滲不漏,基本干燥,之后將礦石放置于浸出池內(nèi),在貧液池中調(diào)配浸出液,將浸出液泵入浸出池進(jìn)行浸出,一段時(shí)間后將貴液放出進(jìn)行置換。
堆浸提金回收率約為65~80%,但是由于浸出礦石品味普遍較低,用于易浸礦石還是可行的,并且具有基建簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,操作方便,占地面積少等特點(diǎn),但是速度較慢,對(duì)礦石性質(zhì)要求也較為嚴(yán)格,一般是處理低品位礦石和廢石,且具備多空、金微粒較細(xì)的特點(diǎn)。池浸法則更適用于有一定氧化程度,需要較長(zhǎng)浸出時(shí)間的礦石,也可以用在一些小規(guī)模但不適合建廠的富集金礦。在金礦選礦廠中,這兩種方式可用于處理尾礦,回收尾礦中的金,以此提高回收率。
炭漿提金和炭浸提金聽上去就像是一對(duì)兄弟,這兩兄弟可比上面那一對(duì)復(fù)雜多了,簡(jiǎn)直就是那二位的升級(jí)版。炭漿提金和炭浸提金的主要區(qū)別在于浸出和吸附的順序是怎樣的。炭漿提金法又可稱為全泥氰化,是將活性炭投入氰化礦漿中,使已經(jīng)溶解的金吸附到活性炭上,之后再?gòu)幕钚蕴坷锾崛〗鸬姆椒āL拷ㄊ窃谔繚{法基礎(chǔ)上發(fā)展出來的,在炭漿法的基礎(chǔ)上合并了吸附和提取的過程,在浸出前先濃密,浸出開始不久就加入炭,使浸出和吸附同時(shí)進(jìn)行,之后再對(duì)載金炭解吸電解。
這兩者相比,炭漿提金法的技術(shù)較為簡(jiǎn)單,炭浸提金法的設(shè)備和占地面積較小,此外,炭浸法適合處理含硫量低泥量多的氧化礦,不適合處理含銀量高的金礦,一般金銀比不能超過1:5;而炭漿法適用的礦石相較之下沒有那么嚴(yán)苛,適合氧化程度較深且不含銅、錫及含碳物質(zhì)等雜質(zhì)的礦石。因?yàn)檫@兩種浸出方法都涉及加入活性炭,因此活性炭種類也會(huì)影響生產(chǎn)效率,在此先不考慮活性炭種類產(chǎn)生的影響。
綜上所述,我們可以將這四種氰化方法的優(yōu)劣勢(shì)整理出來如下表:
氫化方法 | 堆浸法 | 池浸法 | CIP(炭浸法) | CIL(炭漿法) |
適用金礦 | 低品位金銀礦及尾礦 | 低品位金銀礦及尾礦,粘土量較低 | 氧化程度較深且不含銅錫及含碳物質(zhì)的礦石 | 含硫銀量較低含泥量較高的金礦 |
回收率 | 65~80% | 50-70% | 90%以上 | 90%以上 |
成本 | 較低 | 較低,略高于堆浸 | 較高 | 較高,略高于CIP |
優(yōu)勢(shì) | 成本相對(duì)較低,對(duì)于低品位金礦回收效益高,基礎(chǔ)建設(shè)簡(jiǎn)單 | 成本相對(duì)較低,對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益低的低品位金礦有改良作用,員工成本低 | 技術(shù)簡(jiǎn)單,操作方便,活性炭可循環(huán)利用,消耗小 | 浸出吸附同時(shí)進(jìn)行,克服了炭漿法缺點(diǎn),設(shè)備和占地面積小,基建投資較低 |
劣勢(shì) | 占地面積相對(duì)較大,浸出時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)礦石性質(zhì)較為嚴(yán)格 | 浸出時(shí)間較長(zhǎng),需建設(shè)浸出池等基礎(chǔ)設(shè)施,初期成本較高 | 浸出和吸附過程分離,因此占地面積較大,基建投資較高 | 載金炭消耗較為嚴(yán)重,隨磨損載金炭損失的金銀量較高 |
世界上沒有相同的礦山,針對(duì)不同的礦石情況,金礦浸出方法也不盡相同。以坦桑尼亞某金礦廠為例,該礦區(qū)金礦礦石以硫化礦和氧化礦為主,托付鑫海礦裝做整體的選礦廠設(shè)計(jì)和施工,在經(jīng)過試驗(yàn)后確定了以全泥氰化為核心的提金工藝,最終氧化礦金浸出率達(dá)到了93.75%,硫化礦金浸出率達(dá)到了91.58%。
新疆某銅礦,為了從尾礦中回收銅、金和銀等有用成分,出于投資成本、工藝流程等多方面的考慮,經(jīng)過多次試驗(yàn)后,最終決定采用堆浸的方式處理尾礦,從氧化礦中,銅回收率達(dá)到71.5%,金回收率68.7%,銀回收率50.1%,硫化礦中銅回收率30%,金回收率78%,銀回收率50.1%,成功實(shí)現(xiàn)了尾礦中的金屬回收。
事實(shí)證明,縱然有這么多常見的氰化提金法,還是不能夠隨便使用的,在確定工藝流程前,還需要做好充分的選礦試驗(yàn),針對(duì)不同礦石的品質(zhì)來確定合適的氰化提金方式。
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選礦試驗(yàn)是礦山選廠的診斷書,銅鼓試驗(yàn)環(huán)節(jié)給出最終依據(jù),其結(jié)果對(duì)工藝流程、設(shè)備選型、產(chǎn)品方案、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等事項(xiàng)的確定有著直接的影響,也是選礦廠實(shí)際投產(chǎn)后能否達(dá)到獲得預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。
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