鉻礦選礦工藝你知道多少？

鉻作為不銹鋼的重要原料，始終是重要的金屬資源，用途廣泛，需求量與鋼鐵的需求量息息相關(guān)。常見(jiàn)的鉻工業(yè)來(lái)源出自于鉻鐵礦，全球鉻鐵礦資源主要分布在南非、印度、津巴布韋等國(guó)。在處理鉻礦時(shí)有哪些選礦工藝呢？本文中我們將著重就這個(gè)問(wèn)題展開(kāi)。

在思考鉻礦選礦工藝的問(wèn)題時(shí)，我們要從鉻礦的性質(zhì)入手，鉻具有親氧性和親鐵性，因此目前具有工業(yè)價(jià)值的鉻礦一般都是鉻鎂尖晶石或者鉻鐵尖晶石類礦物，含有大量的氧化鉻，含量約為18%~62%，一般還含有鋁、鎳等金屬。它的特性使鉻礦選礦工藝呈現(xiàn)出豐富多樣的狀態(tài)。

由于鉻的性質(zhì)，鉻礦選礦工藝有重選、磁選、浮選、聯(lián)合選礦、化學(xué)選礦等，工業(yè)上常用的有單一重選、單一磁選，和重-磁聯(lián)合選礦工藝。一般地說(shuō)，鉻礦中都含有一定的鐵，因此重-磁聯(lián)合選別是比較常見(jiàn)的鉻礦選礦工藝，當(dāng)然，具體采取何種選礦工藝流程，要依照選礦試驗(yàn)后得出的指標(biāo)來(lái)確定。在設(shè)備選擇上，重選階段大多采用搖床和跳汰機(jī)，而磁選階段的設(shè)備選擇則要根據(jù)礦石的磁性決定。

我們來(lái)看一些具體的實(shí)例。菲律賓某鉻礦，氧化鉻含量23.47%，含有少量黃鐵礦和鎳黃鐵礦，脈石礦物主要是蛇紋石和少量碳酸鹽，在選礦試驗(yàn)中，分別采用磁選、搖床和螺旋溜槽進(jìn)行粗選拋尾試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，搖床和螺旋溜槽拋尾效果較好，但螺旋溜槽尾礦產(chǎn)率較低，因此采取用了搖床進(jìn)行選別，擴(kuò)大試驗(yàn)規(guī)模后針對(duì)磨礦這一變量進(jìn)行試驗(yàn)，最終采用的鉻礦選礦工藝流程為一段搖床粗選，搖床中礦直接再選，粗選精礦中礦，再選精礦合并。這樣的流程得到了精礦產(chǎn)率57.19%，氧化鉻品位37.46%，回收率88.78%。

云南某低品位鉻鐵礦，氧化鉻含量?jī)H為8.51%，鉻鐵礦含量為16.81%，磁鐵礦僅為0.65%，脈石礦物主要包括蛇紋石、石英等，成分較為復(fù)雜。首先對(duì)其進(jìn)行了分級(jí)脫泥試驗(yàn)，采用了沉砂口直徑為6mm的旋流器進(jìn)行脫泥，使原礦得到了有效富集，氧化鉻品位達(dá)到了18.52%。之后進(jìn)行的單一搖床試驗(yàn)和單一高梯度磁選試驗(yàn)得到的結(jié)論是搖床僅實(shí)現(xiàn)較好的富集，氧化鉻品位40.56%，而高梯度磁選處理后氧化鉻鉻品位僅能達(dá)到38.93%，之后采取磁-重聯(lián)合選別試驗(yàn)，得到氧化鉻品位45.29%，因此該礦山可以采用的選礦流程為分級(jí)脫泥，磁-重聯(lián)合選別工藝流程。

某鉻鐵礦原礦氧化鉻含量為35.28%，氧化亞鐵含量8.55%，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，顆粒較粗，可解離度較高，其主要脈石礦物包括橄欖石、蛇紋石、綠泥石等，通過(guò)對(duì)比搖床重選、搖床-強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選流程后，在濕式強(qiáng)磁選流程上得到了較好的指標(biāo)，最終采取的工藝流程為濕式強(qiáng)磁選-粗-掃選礦工藝，得到氧化鉻精礦品位47.61%，回收率96.26%。

從上述幾個(gè)案例中我們可以總結(jié)出一些結(jié)論：

1. 對(duì)于氧化鉻含量較高的富礦，可以采取單一的重選或者磁選工藝。
2. 對(duì)于氧化鉻含量較低的鉻礦，磁-重聯(lián)合工藝往往比單一工藝獲得較好的指標(biāo)。
3. 具體的工藝流程要根據(jù)礦石自身的性質(zhì)決定。

看到這里相信你對(duì)鉻礦選礦工藝已經(jīng)有所了解，在選擇鉻礦選礦工藝和設(shè)備時(shí)，可以參考選礦試驗(yàn)指標(biāo)，咨詢有資質(zhì)的選礦設(shè)備廠家，采取合適的工藝流程和設(shè)備配置，可以達(dá)到降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的作用。