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2019-08-16 來源:鑫海礦裝 (11627次瀏覽)
對于技術(shù)人員都應(yīng)該知道,因磨礦質(zhì)沖擊、研磨物料機械摩擦能量以及物料破碎時所釋放的能量,易使球磨機溫度過高,再加上夏天高溫天氣,工作環(huán)境甚至高達四五十度。如此下去,球磨機長期處于高溫狀態(tài)對設(shè)備整體帶來了一定的負面承載,用不了多久便會“中暑”。若要球磨機保持長時間穩(wěn)定的球磨作業(yè),各礦主就須做好球磨機的夏季降溫工作,以防出現(xiàn)“中暑”現(xiàn)象。那么具體該如何進行預(yù)防呢?
根據(jù)球磨機的熱平衡算出球磨機的冷卻風(fēng)量,此方法可謂是簡單的方法。根據(jù)球磨機熱量平衡計算,球磨機通風(fēng)所帶走的熱量通常占球磨機總排熱的20%。加強通風(fēng)可將外界涼氣帶入球磨機內(nèi)部,稀釋球磨機內(nèi)部的熱量分子,由此漸漸降低了球磨機內(nèi)部的溫度,而若要球磨機設(shè)備能夠進行良好通風(fēng),就須對球磨機內(nèi)部裝置進行重組改裝,以便通風(fēng)疏熱。
需要注意的是,加強磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度,但是磨內(nèi)的通風(fēng)不僅受系統(tǒng)阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等因素的約束限制,還受產(chǎn)品細度的制約,風(fēng)量過大會使球磨機磨礦效果變差。因此,通過提高球磨機磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。
通常,磨礦系統(tǒng)具有大量的設(shè)備和管道,散熱表面較大。我們可以充分利用磨礦系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱,如向選粉機外側(cè)壁噴出霧化水,沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。在球磨機進行工作時,從磨頭或磨尾噴水也是可行的,但只有當入磨料溫度高于100度時,才能從球磨機進料端噴水,或者順流噴水。此外,我們也可為球磨機安裝具有制冷效果的裝置,對磨礦物料進行冷卻降溫,同時對高溫炙烤下的磨礦設(shè)備表層進行冷卻降溫,這樣雙管齊下,就可以將球磨機的溫度控制在理想的狀態(tài),也就做好了對磨礦設(shè)備的“中暑”預(yù)防工作。
我們可以對球磨機各轉(zhuǎn)動軸承添加適合、足量的潤滑油,這樣可預(yù)防軸承部件之間因潤滑油少而出現(xiàn)摩擦起熱現(xiàn)象,進而也就杜絕了球磨機出現(xiàn)異常高溫的問題,緩解了球磨機“中暑”現(xiàn)象。
通常,球磨機運轉(zhuǎn)時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,上限不超過60℃;所有潤滑油在球磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出,清洗,更換新油,以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次;球磨機各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
針對磨礦系統(tǒng)溫度過高,造成過磨現(xiàn)象嚴重及球磨機磨礦效率下降等問題,我們可以通過使用助磨劑來降低球磨機磨內(nèi)粘附程度,提高球磨機磨礦效率,降低溫度高的惡性循環(huán)。
如果球磨機長時間在高溫情況下而不進行降溫措施,容易降低磨礦效率、縮短使用壽命、增大維修工作量,不僅對球磨機本身造成損害,同時也會造成磨礦產(chǎn)品不合格,性能降低。因此做好對球磨機的降溫是十分必要的。以上我們介紹的四大方法很好地解決了夏季球磨機溫度過高這一問題,球磨機操作人員可依此將球磨機溫度調(diào)到合適范圍,充分發(fā)揮球磨機工作效率。
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篩分作業(yè)在整個選礦過程中雖然看似不起眼,但是卻擔任著重要的作用,并且,在選礦的整個過程中,振動篩分機承擔的往往不只是篩分一種作業(yè),還時常用于濃縮脫水,可在給礦進入破碎機之前進篩出合格部分,減少破碎機的消耗并避免過粉碎,也可在破碎后檢查是否所有物料都處理為適當粒度,并在選別之前優(yōu)先篩分成若干級別,分別進行處理,使選別效率得到提高。
水力旋流器是利用離心力場進行兩相流體分離的有效分離設(shè)備,它是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運動分離設(shè)備。其原理是待礦漿以切線、漸開線或螺旋線方式由給礦管射入筒體后,介質(zhì)和顆粒的混合體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成離心力場,不同粒度、不同密度的顆粒(或液相)產(chǎn)生不同的運動軌跡,在離心力、介質(zhì)阻力和等力場的作用下,粗顆粒和大密度的顆粒向周邊運動,通過錐形體從沉砂口排出;細顆粒和密度低的顆粒(或液相)向中心運動,由溢流管排出,最終實現(xiàn)固體顆粒的粗細分級和不同密度流體的分離。
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