選礦廠磨礦分級流程你知道多少？

眾所周知，選礦作業(yè)由選前、選別和選后三個階段組成，選別前的準備作業(yè)一般包括破碎篩分、磨礦分級、手選以及洗礦，其中磨礦分級作業(yè)作為破碎篩分的后續(xù)工藝，也是選前階段的一道重要工序。通過球磨機將礦石粒度磨至一定的細度，并利用分級設備將合格與不合格的產(chǎn)物進行分離，至此整個選前作業(yè)完成。那么，在生產(chǎn)實踐中，我們該如何選擇合理的磨礦分級流程及磨礦分級流程段數(shù)？

1、如何正確選擇磨礦分級流程?

合理的磨礦分級流程主要依據(jù)下列因素確定：

（1） 有用礦物和脈石礦物的嵌布特征；

（2）有用礦石和脈石的硬度及密度；

（3）有用礦石和脈石的泥化程度及氧化程度；

（4）原礦中有用礦物的含量及價值；

（5）生產(chǎn)實踐對精礦粒度的要求。

2、怎樣確定磨礦分級流程段數(shù)?

磨礦段數(shù)，主要是根據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小、給礦粒度和產(chǎn)品的粒度來決定的。一般情況下，當產(chǎn)品粒度的上限大于0.15mm時，多采用一段磨礦分級流程；當產(chǎn)品粒度上限小于0.15mm時，多采用兩段磨礦分級流程。在特殊情況下，當給礦粒度大（上限25mm以上），礦石難磨、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品粒度較粗時，也可以考慮采用兩段磨礦分級流程。若礦石軟且易磨、生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然產(chǎn)品粒度上限要求小于0.15mm，也可采用一段磨礦分級流程。

球磨機與分級機聯(lián)合使用，構(gòu)成了整個磨礦分級流程。磨礦段數(shù)的多少，可根據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定。在生產(chǎn)實踐中，大多數(shù)選礦廠多采用一段或兩段磨礦分級流程。三段及三段以上磨礦分級流程應用較少。

3、常用的一段磨礦分級流程有哪些?

常用的一段磨礦分級流程主要包括以下三種形式：

（1）僅包含檢查分級的一段閉路磨礦流程，目前廣泛用于有色金屬和黑色金屬選礦廠。

（2）預先分級、檢查分級兩者合并的一段閉路磨礦流程。

（3）帶有控制分級的一段閉路磨礦流程。一般分為兩類，一是溢流控制分級，適用于一段磨礦中獲得非常細的產(chǎn)品的情況，或階段選別，或要用水力旋流器分級，需在機械分級機中除去過粗顆粒時；二是返砂控制分級，目的是降低返砂中合格產(chǎn)物的含量，防止過磨。

4、常用的兩段磨礦分級流程有哪些?

常用的兩段磨礦分級流程形式主要包括以下三種形式：

（1）兩段一閉路磨礦分級流程，適用于給料粒度大，生產(chǎn)規(guī)模較大的選礦廠采用。

（2）兩段兩閉路磨礦分級流程，常用于產(chǎn)品粒度要求小于0.15mm的大中型選礦廠。

（3）階段選別兩段兩閉路磨礦分級流程，適用于一段磨礦產(chǎn)品中已有相當數(shù)量的有用礦物達到單體解離的情況，可減少磨礦費用、提高金屬回收率。

與兩段磨礦分級流程相比，一段磨礦分級流程的分級機數(shù)目小，投資較低；易于生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)簡單，沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列磨礦機可擺在同一水平上，設備配置簡單，不會因一段磨機或分級機停工而影響另一段磨機工作，停工損失小。

在選廠實踐中，磨礦分級流程的確定需要綜合考慮礦石性質(zhì)、選別作業(yè)要求、生產(chǎn)條件、投資預算等多種因素。建議選廠建設前委托有選礦試驗資質(zhì)的廠家進行試驗研究，根據(jù)科學的試驗結(jié)果來確定合理的磨礦分級流程，以爭取更大的經(jīng)濟效益。