皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因及處理方法

皮帶輸送機(jī)是當(dāng)前選礦廠常用的一種物料運(yùn)輸設(shè)備，其中皮帶作為承載和運(yùn)送裝置起著重要的作用。在選礦過程中，皮帶跑偏是皮帶運(yùn)輸機(jī)常見的一大問題，即在運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊。

皮帶跑偏問題說大可大，說小可小，輕則皮帶“受點(diǎn)傷”，影響到選廠生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，后果不敢想象！下面，小編帶大家了解造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因，并給出相應(yīng)解決辦法。

一、安裝誤差引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏

安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響明顯，由安裝誤差引起的皮帶跑偏也較難處理，主要有以下幾方面原因：

1、皮帶接頭不正、不平，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏。

2、機(jī)架歪斜，包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成皮帶輸送機(jī)皮帶嚴(yán)重跑偏，且難以調(diào)整。

3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，從而引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。

解決辦法：

1、針對(duì)皮帶接頭不正、不平的情況，可調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒或改向滾筒兩邊的張緊力，若調(diào)整后情況仍無法好轉(zhuǎn)，需重接皮帶接頭。在接皮帶接頭時(shí)，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是，為保證皮帶在接頭出的成槽性，建議在釘皮帶扣時(shí)沿著槽形托輥長(zhǎng)度的方向分段釘皮帶扣。

2、輸送機(jī)中心線歪斜，頭尾調(diào)正，確保機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心這三者的中心線在同一條直線上。若中間部位的跑偏仍無法糾正，需對(duì)機(jī)架重新安裝。

3、導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻問題相對(duì)簡(jiǎn)單，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

二、皮帶輸送機(jī)皮帶在運(yùn)行中引起跑偏

1、滾筒、托輥粘料引起跑偏。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏。

2、皮帶松弛引起跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使張緊力下降，皮帶松弛而引起跑偏。

3、礦料分布不均勻引起跑偏。若皮帶輸送機(jī)皮帶在空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，而重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。造成礦料分布不均主要是由于礦料下落方向和位置不正確而引起的，若礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

4、運(yùn)行中振動(dòng)引起跑偏。在運(yùn)行時(shí)，皮帶輸送機(jī)難免會(huì)產(chǎn)生一定的機(jī)械振動(dòng)，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的可能性也就越大。對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)而言，托輥徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏影響顯著。

解決辦法：

1、調(diào)整托輥組

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若皮帶在承載段向一側(cè)跑偏，表明承載托輥組安裝位置與輸送機(jī)中心線的垂直度有誤差，可安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組調(diào)整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時(shí)效果不好。或者利用縱梁上的調(diào)節(jié)眼來調(diào)整托輥組的位置，以此解決跑偏問題。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)便朝皮帶輸送機(jī)皮帶的運(yùn)行方向前移，或另一側(cè)后移。托輥調(diào)整需從跑偏點(diǎn)開始，每個(gè)托輥的調(diào)整量要少，調(diào)整托輥的個(gè)數(shù)要多，這樣做調(diào)偏的效果較好。另外，建議只調(diào)整一邊，以免造成混亂。

2、調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置

皮帶輸送機(jī)一般都有3個(gè)以上滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。若皮帶輸送機(jī)皮帶在機(jī)頭卸載滾筒處跑偏，那么皮帶往哪邊跑偏就將哪邊的滾筒軸沿皮帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離（通過調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)軸承的調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行）；若皮帶在機(jī)尾改向滾筒處跑偏，那么應(yīng)把皮帶跑松側(cè)滾筒沿回空皮帶運(yùn)行方向前移（通過調(diào)節(jié)螺栓來進(jìn)行）。若驅(qū)動(dòng)滾筒和儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的改向滾筒出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，可參照機(jī)頭卸載滾筒的調(diào)整方法進(jìn)行處理。

3、清理滾筒表面或重新更換滾筒

滾筒表面的加工誤差，或因磨損或表面有粘附物等造成直徑大小不一，皮帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。

4、調(diào)整張緊處

除垂直于皮帶長(zhǎng)度方向，張緊處的改向滾筒還應(yīng)保證其軸中心線水平。使用液壓缸張緊時(shí)，張緊滾筒的軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，若皮帶張緊力不夠，皮帶空載或少量載荷時(shí)不跑偏，載荷稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，須選用合適的張緊裝置，保證皮帶有足夠的張緊力。

5、整改轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有較大影響，尤其是兩條皮帶輸送機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大，通常應(yīng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶輸送機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)面沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中，使皮帶上的物料偏斜，導(dǎo)致皮帶跑偏。因此可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

以上便是造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的主要原因與相應(yīng)解決措施。有時(shí)，皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因比較復(fù)雜，單用一種方法處理效果并不理想，可能需采取多種調(diào)整方法。建議選礦廠在購(gòu)買皮帶輸送機(jī)時(shí)從專業(yè)的皮帶輸送機(jī)廠家處采購(gòu)，在獲得高質(zhì)量皮帶輸送機(jī)，保證選礦廠正常生產(chǎn)的同時(shí)，也為后續(xù)出現(xiàn)的設(shè)備問題得到充分的技術(shù)保障。