【金礦石選礦技術(shù)】影響金礦氰化浸出率的八大因素！

氰化浸出提金法是目前國內(nèi)外常用的一種金礦石選礦技術(shù)，工藝成熟，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)理想。在氰化提金過程中，影響金礦浸出率的因素主要有氰化物和氧的濃度、礦石性質(zhì)、金粒大小、礦漿pH值、礦泥含量、礦漿濃度、浸出溫度及浸出時(shí)間等。

下面，帶大家逐一了解各因素是如何影響金礦氰化浸出效果的。

1、金的氰化物和氧的濃度

目前，金礦氰化浸出廠常采用氰化鈉作為氰化物，其耗量取決于物料性質(zhì)和操作因素，常為理論量的20-200倍。金礦氰化浸出時(shí)，氰化物含量一般為0.03%-0.08%，金的溶解速度隨氰化物含量的提高而呈直線上升到峰值，然后緩慢上升；當(dāng)氰化物含量達(dá)0.15%時(shí)，金的溶解速度和氰化物含量無關(guān)，甚至下降（因氰化物水解）。

在金礦氰化浸出過程中，氧或其他藥劑（如H₂O₂、CaO₂、Na₂O₂、KMnO₄和Cl₂）都可作為氧化劑使用，但目前氰化廠普遍選擇充入空氣，金的溶解速度隨著氧濃度上升而增大，通過富氧溶液或高壓充氣氰化來強(qiáng)化金的溶解。

2、金礦石性質(zhì)

某些含金礦石并不宜直接采用氰化浸出法處理，礦石中銅、砷、銻、鉍等組分含量較高會大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧，降低金的浸出率。此外，若礦石中含碳較高時(shí)，碳會吸附已溶金而隨尾礦損失。此時(shí)，可采用預(yù)先氧化焙燒或浮選法來消除有害雜質(zhì)的影響。

3、金粒大小

金粒的大小主要會影響氰化時(shí)間，粗粒金（>74um）的溶解速度慢，所以氰化提金前常采用重選或浮選法預(yù)先回收粗粒金。此外，在磨礦過程中使細(xì)金粒充分單體解離也是提高金浸出率的一大重要措施。

4、礦漿pH值

在生產(chǎn)實(shí)踐中，必須保持礦漿pH值在10.0-11.0之間。堿量過大，pH值超過12或堿量太少，pH值小于9時(shí)，金礦氰化浸出率都會有所降低。

由于氰化物的水解反應(yīng)會揮發(fā)出有毒的HCN，可加入石灰使氰化物水解減弱，減少氰化物的化學(xué)損失，且石灰還能中和酸類物質(zhì)作用并可沉淀礦漿中的有害離子，使金的溶解處于理想條件。

5、礦泥含量

氰化時(shí)礦泥含量和礦漿含量直接影響組分?jǐn)U散速度。礦泥多時(shí)，礦漿含量應(yīng)小于22%-25%，但含量不宜過低，否則增加氰化物的消耗。

6、礦漿濃度

氰化物和氧在礦漿中的擴(kuò)散速度會直接受礦漿濃度的影響，濃度過大不利于氰化浸出。合理的礦漿濃度應(yīng)通過選礦試驗(yàn)確定。

對于含泥較少、雜質(zhì)少的金礦石可采用高濃度浸出，一般控制在40%-50%；對于礦物組成復(fù)雜、含泥較多的金礦石，則必須采用低濃度浸出，通常為25%左右。

7、浸出溫度

金的氰化浸出會隨溫度的升高而加快（離子活度增加所致），但隨著溫度的升高，氧溶解量顯著下降，至100°C時(shí)溶氧量為零，致使浸出無法進(jìn)行。與此同時(shí)，氰化物自身水解增多，賤金屬的氰化物反應(yīng)加快，使得氰化物消耗增加，Ca(OH)2的溶解度下降，造成礦漿pH值偏低。一般，氰化浸出不需加溫，維持在15-30°C即可。

8、浸出時(shí)間

氰化浸出時(shí)間取決于物料性質(zhì)、氰化方式及氰化條件。一般，攪拌氰化浸出常大于24h，有時(shí)長達(dá)40h以上，氰化碲化金需72h，滲濾氰化浸出則需5天以上。

世界上沒有相同的礦山，不同的礦石情況和選廠條件，適合的金礦氰化浸出方法自然不同，其技術(shù)參數(shù)更是有所區(qū)別。建議先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果來確定適宜的氰化浸出工藝流程條件，以獲得理想的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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