磨礦浮選作業(yè)的一段磨浮流程與階段磨浮流程，該怎么選？

浮選法是當(dāng)前選礦廠中應(yīng)用廣泛的一種選礦方法。不同的礦石性質(zhì)，決定了不同的浮選工藝流程。按照浮選流程段數(shù)（磨礦與浮選相結(jié)合的數(shù)目），常見的浮選流程可分為一段磨浮流程和階段磨浮流程。

那么，這兩種浮選流程直接有何區(qū)別？在實(shí)際生產(chǎn)中我們又該如何進(jìn)行選擇？

一段磨浮 VS 階段磨浮

一段磨浮流程

如果經(jīng)一次磨礦后，礦石已磨至可以浮選的粒度上限，且任何浮選產(chǎn)物無(wú)需再磨，則稱為一段磨浮流程。

一段磨浮流程適用于有用礦物嵌布較均勻，粒度相對(duì)較粗且不易泥化的礦石。此外，若細(xì)粒均勻浸染礦石經(jīng)過(guò)兩次連續(xù)磨礦而浮選產(chǎn)物無(wú)需再磨，這樣的浮選流程仍屬一段浮選流程，也可成為兩磨一選流程。

階段磨浮流程

由于礦石嵌布不均勻，若某個(gè)浮選產(chǎn)物需經(jīng)再磨再選一次，則稱兩段磨浮流程。依此類推，便有多段磨浮流程（兩段以上的磨浮流程統(tǒng)稱階段磨浮流程）。常見的階段磨浮流程主要為兩段磨浮流程，包括精礦再磨流程、中礦再磨流程和尾礦再磨流程三種情況。

階段磨浮流程多用于處理有用礦物嵌布粒度較復(fù)雜的礦石，或是在磨礦過(guò)程中易出現(xiàn)泥化的礦石。

如何進(jìn)行選擇？

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，段數(shù)的選擇往往是根據(jù)礦物嵌布粒度來(lái)決定的。因此，我們可以根據(jù)有用礦物的嵌布特性，有針對(duì)性得進(jìn)行選擇。

1、礦石粗粒均勻嵌布

有用礦物結(jié)晶粒度比較粗而且均勻，將礦石磨至可以浮選的粒度上限（如重金屬硫化礦為0.3mm）時(shí)，有用礦物基本上能實(shí)現(xiàn)單體分離，此時(shí)采用一段磨浮流程（在粗磨之后浮選）即可得到合格的精礦和廢棄尾礦。

2、礦石細(xì)粒均勻浸染

有用礦物結(jié)晶粒度細(xì)而均勻，通常需要磨至-0.074mm 以下才能使有用礦物基本達(dá)到單體分離。處理這種類型的礦石，當(dāng)浸染粒度細(xì)而均勻時(shí)可采用兩磨一選的一段磨浮流程。當(dāng)浸染粒度細(xì)而不太均勻、達(dá)到單體分離的粒度范圍較寬時(shí)，也可采用將第一段浮選中礦再磨再選的兩段磨浮流程。

3、礦石不均勻浸染

有用礦物呈粗、中、細(xì)粒存在不均勻浸染，這種礦石在實(shí)踐中比較多見。對(duì)于這種礦石，多采用中礦或尾礦再磨再選的兩段磨浮流程，即先在粗磨之下使粗粒部分單體分離，選得部分合格精礦，然后對(duì)呈連生體的中礦或富尾礦進(jìn)行再磨再選。

4、礦石集合體浸染

在有些多金屬硫化礦中，細(xì)粒浸染的幾種有用礦物常呈粗大的集合體形式存在。處理這種類型的礦石可采用第一段浮選精礦再磨再選的兩段磨浮流程。第一段磨至有用礦物集合體與脈石分離，選出混合精礦，然后對(duì)混合精礦進(jìn)行再磨再選，使各種有用礦物能夠彼此分離。

5、礦石復(fù)雜嵌布浸染

如果礦石兼有不均勻浸染和集合體浸染的特性，則可采用第一段浮選富尾礦再磨和第一、二段浮選混合精礦再磨再選的兩段磨浮流程。

合理地選擇浮選流程是獲得良好選別指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本的主要因素。礦主在選擇浮選流程時(shí)，需要進(jìn)行礦石選礦試驗(yàn)，確定礦石成分及礦石性質(zhì)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇合理且符合自身礦山條件的浮選流程。