選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況管理

選礦技術(shù)管理同時(shí)著重精礦品味和金屬回收率。選礦工藝流程的不斷改進(jìn)和工藝設(shè)備配置的不斷完善才能穩(wěn)定提高精礦品味和金屬回收率，提高技術(shù)人員的操作水平確保工序達(dá)標(biāo)，進(jìn)而保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗的選礦，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。選礦技術(shù)管理可以分為對(duì)工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制、選礦工序狀況檢查、選礦技術(shù)操作檢查、選礦工序考察和工藝流程考察等。下文主要介紹選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的管理，主要分為破碎工藝、磨礦工藝和磁選工藝三類。

（破碎工藝技術(shù)）

破碎工藝技術(shù)管理

1. 粗、中、細(xì)破碎設(shè)備：粗碎設(shè)備檢查破碎排礦口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排礦粒度大于350mm時(shí)，及時(shí)調(diào)整到工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。針對(duì)中細(xì)破碎機(jī)，作業(yè)前檢查排礦口，及時(shí)調(diào)整至工藝標(biāo)準(zhǔn)。影響彈簧圓錐破碎機(jī)排礦粒度的因素主要有彈簧圓錐破碎機(jī)偏心部件的配合間隙、動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和襯板結(jié)構(gòu)形狀。因此，在彈簧圓錐破碎機(jī)工作前，可以對(duì)這幾部分進(jìn)行檢查，避免影響排礦粒度。

2. 振動(dòng)篩：振動(dòng)篩的篩孔和篩面需要每天進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)篩面有斷條或篩孔超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需要停機(jī)處理，因此為了避免影響選礦生產(chǎn)進(jìn)度，日常需要保證兩臺(tái)以上的完好備用篩分設(shè)備。

（磨礦工藝技術(shù)）

磨礦工藝技術(shù)管理

磨礦作業(yè)在選礦廠中占有非常重要的地位，選礦的前提是將有用礦物與脈石礦物進(jìn)行單體的充分解離并減少過粉碎，這個(gè)過程主要是依靠破碎和磨礦來完成的。在磨礦過程中，影響因素有物料性質(zhì)、給礦粒度和產(chǎn)品細(xì)度、磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和轉(zhuǎn)速、磨礦流程和設(shè)備的操作參數(shù)。操作過程中的指標(biāo)很多，但日常檢查的指標(biāo)主要是充填率、磨礦濃度和返砂比。

1.充填率：保證充足的磨礦介質(zhì)是提高磨礦設(shè)備效率的前提條件，但是充填率過高會(huì)占用設(shè)備內(nèi)部空間，降低生產(chǎn)率，若充填率過低則起不到有效的磨碎作用。因此在日常中必須對(duì)充填率進(jìn)行合理控制。

2. 磨礦濃度：它對(duì)磨礦技術(shù)效率影響較大。磨礦濃度可直接影響磨礦時(shí)間。若礦漿濃度過大，物料在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)較慢，造成磨礦時(shí)間延長(zhǎng)，容易造成過粉碎。礦漿濃度過稀則會(huì)加快物料的流動(dòng)速度，縮短磨礦時(shí)間，但密度大的礦粒易成績(jī)?cè)诘V漿底層，易造成過粉碎。因此需要掌握適宜的磨礦濃度，嚴(yán)格控制用水量。

（磁選工藝技術(shù)）

磁選工藝技術(shù)管理

1.磁選機(jī)檢修后，需要按照技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)達(dá)標(biāo)后才可以投入生產(chǎn)使用。

2.需要對(duì)磁選機(jī)的磁偏角、卸礦間隙和機(jī)槽狀況進(jìn)行檢查，對(duì)存在影響工藝技術(shù)狀況達(dá)標(biāo)的問題及時(shí)處理。

3.磁選機(jī)的給礦箱、沖散水管、機(jī)槽定時(shí)進(jìn)行清理，避免堵塞影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4.若磁選為雙系列流程，當(dāng)其中一個(gè)系列的一次磁選機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，停止其中一個(gè)系列的運(yùn)行，避免兩個(gè)系列同時(shí)對(duì)一臺(tái)磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（選礦生產(chǎn)線）

以上內(nèi)容即為選礦工藝設(shè)備管理的簡(jiǎn)單介紹。選礦設(shè)備的及時(shí)檢查和維修是為了不斷完善工藝技術(shù)參數(shù)，提高選礦技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，進(jìn)而減少選礦過程中的事故，提高選礦廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。除了上述內(nèi)容外，在實(shí)際生產(chǎn)中還存在其他影響生產(chǎn)進(jìn)程的因素，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高設(shè)備參數(shù)和操作技術(shù)可以進(jìn)一步提高選礦廠生產(chǎn)效率。