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易門銅礦小木奔選礦廠

2016-08-24 來源：鑫海礦裝 (18567次瀏覽)

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易門銅礦小木奔選礦廠由北京有色洽金設計研究院于1957年設計，設計能力為4400t/d。

一、礦石性質(zhì)

該廠所處理的礦石屬中溫熱液交代浸染狀似層狀銅礦床。金屬礦物主要有黃銅礦，次為斑銅礦、孔雀石和少量輝銅礦、銅藍、藍銅礦、赤銅礦等。脈石礦物以白云石和碳化白云石為主，其次為石英、方解石、長石等。銅礦物主要產(chǎn)于白云巖和碳化白云巖中，硫化銅礦物的嵌布以塊狀、斑點狀、散點狀為主，氧化礦物呈粉狀和薄膜狀產(chǎn)出。黃銅礦粒度為0 .03mm?0.2mm。

礦石硬度中等，密度2.85t/m3，松散密度1.65t/ m3，安息角31?38。。原礦含銅0.7?1.0%，氧化率小于10%，結合率2?3%。

二、工藝流程

碎礦為三段開路流程，最終破碎粒度大于18mm的不超過10%。磨礦為兩段連續(xù)磨礦。第一段磨礦濃度75?80%，溢流濃度44~50%，返砂循環(huán)負荷率C=100%。第二段磨礦濃度70?75%，溢流濃度23?26%，返砂循環(huán)負荷率C= 200%。

工藝流程見下圖，浮選流程為一粗、三精、一掃。

選礦廠工藝流程

濃縮機給礦濃度10?15%，沉砂濃度大于60%，溢流水要求固體含量小于0.05g/L，過濾機濾餅含水小于20%，干燥后小于14%。近年來的工藝指標見表一。

表一工藝指標

項目	1982 年	1983 年	1984 年	1985年	1986 年
原礦品位，%	0.812	0.897	0.766	0.885	0.932
氧化率，%	11.4		10.03	6.96	7.54
結合率，%	2.57		2.21	1.91	1.93
回收率，%	90.74	91.35	89.59	90.19	89,75
精礦品位，%	24.93	29.03	29.46	29.10	29.50
尾礦品位，%	0.077	0.08	0.082	0.089	0.098

該選礦廠有如下特點：

1、三段開路碎礦為了確保最終碎礦粒度大于 18mm，不超過10%，生產(chǎn)中對細碎機傘板進行了加工，以保證排礦口為5?8mm。

2、該廠從1980年起，根據(jù)礦石中礦物種類的變化，及時控制加藥量，特別是捕收劑丁黃藥的用量，嚴格控制精選濃度和刮出量，使銅精礦品位大幅度上升，從1979年18.85%上升到1982年的24.93%。

3、1983年將原階段磨礦階段選別流程改為階段磨礦集中選別流程，提高了入選物料的細度，同時取消了頭兩槽的中間浮選，精礦全部進入精選，不僅有利于精礦品位的提高，同時降低了浮選機部件的磨損，每年節(jié)約10萬元左右。

4、磨礦機波紋型襯板改為大塊襯板，使襯板使用周期提高57%以上。

5、選礦廠在球磨給礦、磨礦分級、pH控制等方面已實現(xiàn)了自動控制，目前正在試驗一段磨礦分級的計算機化控制。

選礦廠主要設備見表二。

表二主要設備

序號	設備名稱及規(guī)格	單位	數(shù)量	備注
1	900旋回破碎機	臺	1	處理量：360?500t/h
2	φ2100標準圓錐破碎機	臺	1	處理量：470t/h
3	φ2100短頭圓錐破碎機	臺	2	處理量：100?290t/h
4	φ3200×3100格子型球磨機	臺	6	單位處理量：1.226t/(m³h)
5	φ2400高堰式雙螺旋分級機	臺	3
6	φ600水力旋流器	臺	9
7	XJK-2.8及XJK-2.8改造浮選機	槽	162	單位處理量所需容積：0.092(m³/t.d)
8	φ24m周邊式濃縮機	臺	1
9	φ18m周邊式濃縮機	臺	2
10	51m圓盤過濾機	臺	2	使用一臺，備用一臺。單位處理量：0.314 t/(m²h)
11	2200×12000干燥劑	臺	2	使用一臺，備用一臺。單位處理量：0.421 t/(m³h)

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大冶鐵礦選礦廠是我國較早開設大規(guī)模投產(chǎn)的一家鐵礦選礦廠，選礦過程中遇到過很多問題，但是在不斷改進過程中取得較大突破，是一個少有的值得借鑒鐵礦選礦案例，下面我們來一起了解一下大冶鐵礦選礦廠的詳細選礦過程吧！破碎篩分部分于1958年投產(chǎn)，選礦部分于1960年投產(chǎn)。該廠擴建后設計規(guī)模定為400萬t/a。

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在選礦廠中，為保障有用礦物的回收率，需將礦石磨細至0.1~0.3mm，甚至有時需磨至0.05~0.074mm以下，才能實現(xiàn)礦物解離。另外，磨礦系統(tǒng)所消耗的動力可占整個選廠總動力消耗的40%~60%，基建投資可占整個選廠的60%。因此，對磨礦設備的選擇非常重要。