選礦工藝廠房設(shè)備的配置要點(diǎn)

選礦工藝廠房組成是選選礦廠總體布置的基礎(chǔ)，一般由破碎篩分廠、主廠房、精礦處理廠房、各種礦倉(cāng)、輸送機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、泵站、藥劑制備間、試驗(yàn)室、化驗(yàn)室、設(shè)備材料綜合倉(cāng)庫(kù)等組成。

選礦廠工藝廠房的設(shè)備配置是選廠廠房總體布置的主要之一，其要求如下。

一、合理選擇自流坡度

礦漿自流披度與物料性質(zhì)、粒度組成、形狀、密度、濃度、流量、管槽斷面形狀等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)中應(yīng)參照類似企業(yè)生產(chǎn)資料或試驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果選定。

干式物料輸送坡度，取決于所用的輸送設(shè)備及設(shè)施。輸送一般礦石的漏斗、溜槽，其自流坡度為45°?50°，含水、含粉礦多時(shí)，則為55°?60°，對(duì)特別粘的礦石和濾餅需增至70°。

二、充分考慮設(shè)備的檢修及操作的要求

設(shè)備檢修按工作內(nèi)容的不同可分為小修、中修、大修三種。按檢修方法可分為部件及零件檢修兩種。根據(jù)內(nèi)容和方法的不同，確定所須廠房高度、檢修場(chǎng)地跨數(shù)及相應(yīng)的設(shè)備及設(shè)施。

檢修用起重機(jī)服務(wù)區(qū)間：主要取決于設(shè)備大部件的起吊方法與其運(yùn)行路線。

檢修場(chǎng)地的面積：檢修場(chǎng)地一般設(shè)于廠房一端，只有少數(shù)廠房設(shè)于中部或兩端。場(chǎng)地主要用于檢修、堆存設(shè)備部、零件及某些檢修工具。

常用的維修設(shè)備：除檢修用起重機(jī)外，尚需配備必要的起重葫蘆、液壓或電動(dòng)千斤頂、小型車床、臺(tái)式電鉆、手提式電鉆、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、氧焊機(jī)、手提式電動(dòng)吹塵器等。

三、確定完善的排污設(shè)施

選礦廠污水有生產(chǎn)污水、收塵污水、藥劑污水等幾種類型，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)分別處理。排污設(shè)計(jì)一般由地面排污系統(tǒng)；沖洗水供水點(diǎn)分布系統(tǒng)；排污溝結(jié)構(gòu)形式；事故池容積及返回措施；沉淀池形式及清理方式等幾部分內(nèi)容組成。

地面排污系統(tǒng)：根據(jù)污水性質(zhì)不同，分別采用不同系統(tǒng)。生產(chǎn)污水（地面污水、事故池放礦污水），一般不直接向廠外排放，應(yīng)通過(guò)地溝匯集于污水池，利用污水泵返回生產(chǎn)系統(tǒng)中；收塵污水（破碎及精礦干燥）不得向廠外排放，應(yīng)通過(guò)管道、流槽或地溝匯集于泵池或沉淀池中。破碎部分污水經(jīng)處理后返回破碎系統(tǒng)或送主廠房的磨礦作業(yè)進(jìn)行處理。

沖洗水供水地點(diǎn)分布系統(tǒng)：沖洗水消耗量與廠內(nèi)地面坡度關(guān)系很大，其消耗量一般按工業(yè)用水的3%～10%選取。沖水點(diǎn)設(shè)于傾斜地面的上方，每點(diǎn)服務(wù)范圍為30～50m，水壓為2?3×105Pa。用于事故池的沖水管水壓應(yīng)由礦石粒度、事故池大小來(lái)選定，一般為3～5×105Pa。沖水管管徑多采用φ25、φ36、φ50mm。

排污溝結(jié)構(gòu)形式：一般采用矩形斷面，也可采用弧形斷面。地溝寬度一般為200～600mm，考慮清理方便，寬度不宜過(guò)狹、過(guò)深。地溝表面應(yīng)設(shè)格柵及蓋板，以確保人身安全。

事故池容積及返回措施：一般按一次性事故的礦漿量考慮。但當(dāng)?shù)V量特別大時(shí)，可考慮扣除或部分扣除水量來(lái)計(jì)算所需事故池容積。返回措施多用高壓水先行造漿，再用砂泵返回。返回量要控制、要均衡，以少造成生產(chǎn)波動(dòng)為原則。

沉淀池形式及清理方法：位于廠房的低處，為清理方便，至少應(yīng)分為三個(gè)區(qū)，按工作區(qū)、沉淀區(qū)、清理區(qū)不同要求，輪換使用。沉淀池的溢流水排入尾礦庫(kù)，溢流水中有害物質(zhì)含量超過(guò)許可濃度時(shí)，須采取凈化處理。沉淀池可釆用移動(dòng)式吊泵或人工辦法清理。

四、妥善安排好設(shè)備安裝與運(yùn)輸問(wèn)題

廠房主要大門及通道位置多設(shè)于檢修場(chǎng)地端部，一般情況下，門寬應(yīng)大于設(shè)備及運(yùn)輸車輛上限外形尺寸的400～500mm。

預(yù)留安裝洞：在設(shè)備比較大（如不經(jīng)常更換的大型過(guò)濾機(jī)、磨礦機(jī)等）的特定情況下，一般不設(shè)計(jì)專用大門，而在墻板上留有安裝洞，洞寬建議與柱間尺寸相同（如6m、9m等），洞高大于托車托運(yùn)時(shí)組裝的至高點(diǎn)的400～500mm。設(shè)備安裝完畢再按要求封死。

樓板安裝孔：為解決多層建筑中設(shè)備或零、部件的運(yùn)輸問(wèn)題，各層樓板應(yīng)留有大小不同的安裝孔。開孔尺寸應(yīng)大于設(shè)備及零、部件外形尺寸的400?500mm。對(duì)于利用率較高的安裝孔，孔周圍應(yīng)設(shè)置安全欄桿，為節(jié)省起重高度，欄桿可設(shè)計(jì)為活動(dòng)式。利用率低的安裝孔應(yīng)設(shè)計(jì)為活動(dòng)蓋板，以利于廠房采曖，改善操作條件。

考慮好安裝臨時(shí)起重設(shè)備的可能性：對(duì)需要安裝臨時(shí)起重設(shè)備的地方，應(yīng)留有足夠的高度與面積，廠房結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，以滿足臨時(shí)吊掛的需要。