常規(guī)的鎳礦選礦工藝流程步驟都有哪些？

鎳作為一種重要的有色金屬原料，因其具有良好的機械強度、延展性，難熔耐高溫，化學性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點而被廣泛用于制造不銹鋼、高鎳合金鋼等。為了獲取高品位鎳精礦原料，其選礦工藝流程很重要。本文將為您介紹一種常規(guī)的鎳礦選礦工藝流程。該流程主要分為三個階段：破碎篩分階段、磨礦分級階段、浮選選別階段。

一階段：鎳礦破碎篩分流程

原礦石經(jīng)給料機進入顎式破碎機進行粗碎，然后進入圓錐破碎機進行中碎，中碎之后的礦石進入振動篩中進行篩分，篩下產(chǎn)物直接進入磨礦工藝流程，而篩上物則需要進入細碎工藝中，一般會選擇圓錐破碎機進行細碎作業(yè)。

二階段：鎳礦磨礦分級流程

處理鎳礦石時，一般會采用階段磨礦流程。因此破碎后的產(chǎn)品進入球磨機內(nèi)進行一段磨礦，然后進入螺旋分級機內(nèi)進行預(yù)先分級作業(yè)。因為鎳礦的礦石粒度過粗（大于0.1mm）或者過細（小于0.006mm）對于下一步的浮選都是不利的。所以在預(yù)先分級之后，應(yīng)設(shè)置水力旋流器對礦漿進行控制分級。水力旋流器溢流部分為合格礦粒，底流為不合格礦粒需進入球磨機內(nèi)進行再次磨礦，為提高球磨機磨礦效率，一般在水力旋流器之后設(shè)置一臺球磨機進行再磨礦作業(yè)。

三階段：鎳礦浮選選別流程

對鎳礦進行浮選時，為提高物料的利用效率和精礦的品位，一般會可分為高品位精礦的浮選作業(yè)和普通精礦的浮選作業(yè)。具體的工藝流程如下：

高品位鎳精礦浮選作業(yè)

在選別高品位鎳礦精礦時， 一般會采用“一粗二精”的浮選工藝流程。具體流程為：控制分級后的合格礦漿經(jīng)渣漿泵泵入到浮選機內(nèi)進行一段粗選。得到的粗選精礦進入精選工藝流程中，進行兩次精選浮選，最終可得到高品位的鎳礦精礦。

普通精礦的浮選作業(yè)

經(jīng)過一段粗選的尾礦產(chǎn)品還含有一定量的鎳礦精礦。為提高精礦的回收效率和物料的利用效率，對尾礦進行再次選別是很有必要的。具體的工藝流程如下：鎳礦初次粗選尾礦先進行一次分級作業(yè)，底流部分則進入球磨機內(nèi)進行二段磨礦。而溢流部分進入浮選機內(nèi)進行尾礦的粗選作業(yè)。為浮選普通精礦，一般采用“一粗三精兩掃”的工藝流程。一段粗選尾礦產(chǎn)品會與磨礦后的礦漿一同進入水力旋流器進行分級處理。尾礦粗選精礦則進入三次精選作業(yè)中。其余部分進入尾礦的兩次掃選作業(yè)。三次精選之后則可得到鎳礦精礦。

以上即為鎳礦的選礦工藝流程。從上述內(nèi)容可知，鎳礦主要采用了浮選工藝。因此，在選別過程需要注意的是，每次精選和掃選得到的尾礦都需要返回上一步的選別作業(yè)進行再次處理以提高物料利用率。

另外，鎳礦浮選作業(yè)時，存在許多影響因素，如空氣、礦漿濃度、礦漿的攪拌效果等。同時，浮選工藝的設(shè)計和設(shè)備的選型也對浮選效果有著非常重要的影響。因此，處理鎳礦石時，具體的選礦工藝流程設(shè)計和設(shè)備布置還是需要根據(jù)礦石的本身性質(zhì)而定。

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