濃縮機在選礦廠的應用及維護

濃縮機是脫水機械的一種，常用于過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，還可用于煤炭、化工、建材以及水源、污水處理等工業(yè)中含固體漿液的濃縮和凈化。

利用濃縮機進行尾礦脫水主要是為了利用循環(huán)利用水以及便于尾礦在尾礦壩里貯存。此外，為了改善技術操作過程，如礦漿太稀而操作條件要求較濃的物料時，也需要濃縮。所以，濃縮機在選礦工藝生產過程中是一種必不可少的脫水設備之一。

目前應用較廣泛的是能連續(xù)作用的機械卸料式濃縮機，又稱耙式濃縮機。這類濃縮機可分為：中心傳動式、周邊傳動式、多層濃縮機三種類型。其中周邊傳動式又可分為周邊齒條傳動和周邊輥輪傳動兩種。

濃縮機在平時運行中管理起來雖然簡單，但是對于選廠來說至關重要。濃縮機是選礦廠的重要設備之一，如果它發(fā)生故障，就會引起全廠性停產。以下是鑫海礦裝尾礦干排團隊在多年的實踐經驗中總結出的濃縮機在平時開停車及工作中需注意的一些地方。

一、開停車時濃縮機需注意事項

為了保證濃縮機正常工作，操作者在給礦之前應先啟動電動機，待濃縮機運轉起來后再給礦。停車時也是先停止給料之后才許可停車。遇到特殊情況須停車時，要馬上停止給料，并將耙架迅速提起或加大排礦量，以避免刮板埋入濃縮了的礦漿中，要保證給料及卸料（即排泄?jié)饪s產物）工作的連續(xù)性和均勻性。

二、平時工作中濃縮機需注意事項

同時在平時工作中要經常檢查濃縮機給料濃度、濃縮產物濃度、溢流水質量，使之滿足生產的要求。在實際操作中，濃縮產物的濃度可通過控制排料速度來調節(jié)，但在調節(jié)排料濃度時，須注意防止溢流中固體損失的增加，保證溢流水質符合要求。

濃縮機對選廠來說意義重大，因此對于影響濃縮機生產能力的因素需要有一個較深入的了解。濃縮機的單位生產能力是指濃縮機每一單位濃縮面積，每晝夜處理物料的噸數。影響其生產能力的因素主要有：

1、給礦和排礦的濃度；2、給礦的粒度組成；3、礦漿中泡沫的粘度4、藥劑和電解質的存在5、礦漿溫度6、濃縮物料的價值。

除了以上這些因素，還有難沉降的礦泥是影響濃縮機沉淀效率的重要因素。礦泥的來源有兩種：一種是礦石開采過程中形成的，叫原生礦泥，一種是在磨礦過程中產生過粉碎造成的，叫做此生礦泥。由于礦泥粒度很細，所以礦粒表面積大，保留的水分多，而水分的含量取決于潤濕性和毛細管現象，對于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子，由于分子力以及同名電荷粒子的靜電排斥作用，使其因自身沉降的傾向被平衡，實際上沒有沉淀作用。因此，礦漿中的礦粒在濃縮機沉淀過程中，難沉降的是微細的礦泥。在選礦廠中，通常采用加入電解質，加入膠體表面活性物質（一般加入水玻璃或蘇打），調整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法，使分散的微粒礦泥絮凝而加速沉降。

近年來隨著國家政策的影響，尾礦干排項目上馬的越來越多，對濃縮機的需求也開始加大，因此通過以上內容對濃縮機有一些了解還是非常有必要的。