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2016-05-13 來源:鑫海礦裝 (9107次瀏覽)
球磨機(jī)能耗占選廠總能耗的50%~60%,面對不斷提升的選礦成本,球磨機(jī)節(jié)能改造成為了一個(gè)熱門話題。球磨機(jī)工作時(shí)依靠襯板把鋼球提升到一定高度,通過鋼球下落時(shí)沖擊礦石來完成礦石的粉碎。針對球磨機(jī)節(jié)能有軸承部分改造、襯板改造、控制系統(tǒng)改造等。
球磨機(jī)工作時(shí)其軸承部分受到較大的沖擊與負(fù)荷,常規(guī)的滑動軸承存在摩擦系數(shù)大、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承產(chǎn)熱量大等問題。因此現(xiàn)今球磨機(jī)節(jié)能改造都采用滾子軸承,在磨機(jī)節(jié)能改造中滾子軸承比起滑動軸承有著許多優(yōu)勢。
首先,滾動軸承用軸承鋼制造,在經(jīng)過熱處理后滾子軸承不但有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度與使用壽命,并且可以節(jié)省制造滑動軸承所需的價(jià)格較為昂貴的有的金屬;
其次,通過對比滑動軸承與滾子軸承的結(jié)構(gòu)可知滾子軸承在可以承受徑向負(fù)荷的同時(shí)還可以承受一定的軸向負(fù)荷,這可以簡化磨機(jī)的軸承支座結(jié)構(gòu)。而球磨機(jī)節(jié)能改造過程中將其襯板外形改為波形,這增大了襯板對鋼球的提升能力,同時(shí)也增大球礦接觸面積,提高了研磨效率。
常規(guī)的星三角或自耦降壓啟動方式啟動電流大,對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊大,設(shè)備生產(chǎn)過程中維護(hù)費(fèi)用大,同時(shí)耗電量驚人。因此在傳統(tǒng)的直接工控球磨機(jī)弊端暴露的時(shí)候?qū)η蚰C(jī)控制系統(tǒng)的改造也被提上了日程,如有的選廠就把球磨機(jī)改造為啟動平滑、研磨效率較高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機(jī)———變頻控制球磨機(jī)。
隨著礦石開采難度的提升,礦石品位降低與選礦方式不斷復(fù)雜化,球磨機(jī)節(jié)能改造將成為降低選廠成本的有效方式。
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鋼球是球磨機(jī)研磨介質(zhì)的主要材料,通過球磨機(jī)鋼球與物料與筒體之間的相互撞擊摩擦,產(chǎn)生的磨削作用,完成球磨機(jī)磨礦作業(yè)。在選廠中球磨機(jī)鋼球是重要的零部件之一,也是首要的磨耗材料之一。因此對球磨機(jī)鋼球的添加、數(shù)量、大小等均有所要求。
離心式濃縮機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大,因而產(chǎn)生的離心力也較大,被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出,液體則由堰板溢流排至轉(zhuǎn)鼓外,匯集后排出脫水機(jī)。
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