常見的球磨機(jī)飽磨原因及對應(yīng)的解決方案

球磨機(jī)是磨礦階段主要的選礦設(shè)備。在使用過程中，進(jìn)入球磨機(jī)的物料量與從球磨機(jī)排出的物料量基本保持相等。但有時(shí)，某些原因（如返砂量變大、原礦量變大等）會導(dǎo)致給入球磨機(jī)的物料量增大，超過了球磨機(jī)本身允許的上限通過能力，使其積累在球磨機(jī)內(nèi)無法排出而逐漸使其失去磨礦作用，這種現(xiàn)象便稱為球磨機(jī)"飽磨"。

那么，你知道球磨機(jī)"飽磨"有哪些危害呢？是什么原因?qū)е虑蚰C(jī)飽磨的呢？而我們要如何何及時(shí)、準(zhǔn)確判斷球磨機(jī)是否出現(xiàn)"飽磨"現(xiàn)象，又如何進(jìn)行處理呢？

球磨機(jī)"飽磨"有哪些危害？

球磨機(jī)"飽磨"的危害主要有兩個(gè)方面：

1. "飽磨"會使球磨機(jī)降低甚至失去對礦石的磨碎作用，破壞了球磨機(jī)的穩(wěn)定工作，與此同時(shí)，處理球磨機(jī)"飽磨"問題也會影響后續(xù)選別作業(yè)的給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)和磨礦細(xì)度，妨礙了選別作業(yè)的正常進(jìn)行。

2、嚴(yán)重"飽磨"會損壞球磨機(jī)。例如，溢流型球磨機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重"飽磨"時(shí)，大塊礦石和鋼球會從進(jìn)料口和排料口吐出，即"前吐后拉"。特別是閉路磨礦時(shí)，溢流型球磨機(jī)會使大量鋼球和礦塊進(jìn)入返砂箱內(nèi)，導(dǎo)致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器猛烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致球磨機(jī)振動(dòng)或跳動(dòng)，軸承和齒輪受沖擊載荷而損壞。

球磨機(jī)飽磨的主要原因

按"飽磨"性質(zhì)，球磨機(jī)"飽磨"可分為"干式飽磨"和"濕式飽磨"兩種。不論何種"飽磨"，其原因除礦石性質(zhì)（硬度）、補(bǔ)加球制度外，主要是操作不當(dāng)造成的。

1、給礦量過大

無論采用哪種磨礦方式，若要獲得穩(wěn)定的磨礦過程，需遵守物料進(jìn)出平衡原則，即球磨機(jī)全給礦量（原給礦量和返礦量）等于排礦量，而當(dāng)球磨機(jī)全給礦量超過排礦量，破壞了物料進(jìn)出平衡原則，自然會導(dǎo)致"飽磨"。

2、給礦粒度變粗

處于穩(wěn)定工作的球磨機(jī)，當(dāng)給礦粒度組成發(fā)生變化、粗粒物料含量增高時(shí)，若不及時(shí)調(diào)節(jié)給礦量，球磨機(jī)便無法維持穩(wěn)定運(yùn)行而引起"飽磨"。由于粗磨到指定細(xì)度需在球磨機(jī)內(nèi)保持一定的滯留時(shí)間，若不及時(shí)降低給礦量，球磨機(jī)內(nèi)粗粒物料會越積越多，從而引起"飽磨"。

3、返砂量過大

在閉路磨礦時(shí)，不合格粗粒會不斷從分級機(jī)分出返回球磨機(jī)再磨（返回的粗粒級稱為返砂）。盡管在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增加返秒有利于增大球磨機(jī)能力，但由于操作不當(dāng)?shù)仍?，返砂量過大便破壞了平衡原則，從而導(dǎo)致球磨機(jī)"飽磨"。

4、補(bǔ)加水量變化

在磨礦-分級回路中，補(bǔ)加水分"前水"（磨機(jī)排礦沖洗水）和"后水"（返砂沖洗水、磨機(jī)給礦水）。"前水"的變化會導(dǎo)致分級溢流細(xì)度和返砂量發(fā)生變化，進(jìn)而影響球磨機(jī)全給礦量，而"后水"則會直接影響磨礦濃度。因此，某種原因（水壓降低、水管堵塞等）導(dǎo)致補(bǔ)加水量減少會使磨礦濃度過高致使物料無法排出，從而造成球磨機(jī)"飽磨"。

球磨機(jī)"飽磨"的判斷方法及處理辦法

事實(shí)上，球磨機(jī)"飽磨"問題并不是突然發(fā)生的，而是有一個(gè)由發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中通常會伴隨各種異?，F(xiàn)象，這就要求球磨機(jī)操作人員須細(xì)心觀察球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，將"飽磨"消除在輕微階段。

具體來說，球磨機(jī)操作人員可以從以下三個(gè)方面來判斷球磨機(jī)是否出現(xiàn)"飽磨"：

1、觀察電流

處于正常工作中的球磨機(jī)，顯示其主電機(jī)電流大小的電流表指針會始終在一個(gè)較小范圍內(nèi)擺動(dòng)，表明電流變化小。

一旦出現(xiàn)"飽磨"問題，由于球磨機(jī)內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)而導(dǎo)致介質(zhì)活動(dòng)范圍小，用以提升介質(zhì)的有用功下降，且球磨機(jī)載荷（介質(zhì)、礦石）的重心升高，即偏離磨機(jī)中心的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨機(jī)總能耗減少，這時(shí)電流讀數(shù)會有所降低。

球磨機(jī)"飽磨"問題越嚴(yán)重，電流下降越多。因此，球磨機(jī)操作人員一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、聽聲音

球磨機(jī)工作時(shí)發(fā)出的聲音主要來源于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)本身和筒體內(nèi)介質(zhì)-礦石-襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強(qiáng)弱會隨磨機(jī)物料量的不同而變化。

當(dāng)出現(xiàn)"飽磨"問題時(shí)，球磨機(jī)被高質(zhì)量分?jǐn)?shù)料漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶。嚴(yán)重時(shí)，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只能聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。

因此，從球磨機(jī)工作時(shí)的聲音強(qiáng)弱變化，便可發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)是否出現(xiàn)"飽磨"問題。

3、測濃度、看排礦

當(dāng)球磨機(jī)處于正常工作時(shí)，其排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)及排出量基本保持穩(wěn)定不變，但是當(dāng)球磨機(jī)出現(xiàn)"飽磨"時(shí)，其排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)便開始升高，排礦量變大，粒度變粗，出現(xiàn)"前吐后拉"現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)，因濃度過大，流動(dòng)性差則導(dǎo)致物料無法排出，完全"脹死"。

因此，可根據(jù)球磨機(jī)排礦濃度、粒度及排出量的變化來判斷是否出現(xiàn)"飽磨"問題。

由于磨礦流程、"飽磨"性質(zhì)和原因不同，處理球磨機(jī)"飽磨"問題的方法也不盡相同。但是不管什么原因，應(yīng)先停止給礦，然后針對具體情況進(jìn)行必要的處理：

開路磨礦情況下飽磨：停止給礦后只需適當(dāng)增加給礦水（后水），物料會從球磨機(jī)內(nèi)慢慢排出，"飽磨"問題即可消除。

閉路磨礦情況下飽磨：給礦由原給礦和分級機(jī)返砂兩部分組成。若僅停止原給礦，返砂仍不斷給入球磨機(jī)，并不能消除球磨機(jī)"飽磨"現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)盡快減少返砂量，停止給礦，適當(dāng)減少前水（球磨機(jī)排礦補(bǔ)加水），適當(dāng)増加后水，這時(shí)球磨機(jī)內(nèi)礦料濃度降低，流動(dòng)性增加，加速了物料的排出，進(jìn)而消除"飽磨"問題，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

球磨機(jī)"飽磨"情況嚴(yán)重：待恢復(fù)正常后，停止球磨機(jī)進(jìn)行必要檢查：勺頭是否脫落或松動(dòng)；給礦器是否松動(dòng)；螺絲是否有剪斷及磨礦機(jī)其他部件是否有損傷等。

總而言之，球磨機(jī)"飽磨"是許多選礦廠在生產(chǎn)中或多或少都會遇到的一個(gè)問題，建議球磨機(jī)操作人員在球磨機(jī)運(yùn)行中一定要多加注意，冷靜分析原因后采取相應(yīng)的解決措施來應(yīng)對球磨機(jī)"飽磨"問題，確保選礦廠的正常生產(chǎn)。