濕式球磨機生產廠家設備詳情

濕式球磨機在選礦廠中，用于在破碎后進行粉磨作業(yè)的設備，除選礦廠外，還廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、以及陶瓷玻璃等行業(yè)。目前，選廠常見的濕式球磨機設備有濕式格子球磨機、濕式溢流球磨機和濕式圓錐球磨機。下面濕式球磨機生產廠家為大家詳細介紹下這幾款設備：

1、濕式格子球磨機

濕式格子球磨機由筒體、給礦部、排礦部、軸承、潤滑系統、傳動裝置等部分組成。濕式格子球磨機在工作時，由電機帶動球磨機筒體旋轉，筒體內物料與鋼球隨著轉動產生拋落運行并發(fā)生撞擊、磨剝等作業(yè)，待磨礪合格的物料會在給料壓力的條件下向排礦處移動，逐漸實現排礦。

濕式格子球磨機的排礦處與其他球磨機不同，在排礦端裝有格子板，板上有梯形排礦口，待達到排礦處的物料，需通過排礦口進入格子板后邊的扇形室，在扇形室隨筒體轉動過程中礦漿被提升到高處，然后沿壁流入排料中空軸頸而排出。這種強制型排礦球磨機，可將磨細的物料及時地排出，磨礦效率高且過磨少。但同時，因為格子板的設計，使該種球磨機結構相對復雜，給維修帶來了一定的困難。

使用條件：濕式格子型球磨機的磨礦粒度一般在0.2～0.3mm之間，在選礦廠中主要用于一段磨礦作業(yè)，且多半與螺旋分級機構成閉路循環(huán)。

2、濕式溢流球磨機

濕式溢流球磨機的物料是在濕水狀態(tài)下進行磨研的，其原理與格子型相似，只是排礦有所區(qū)別，溢流球磨機的排礦處沒有格子板，是通過不斷增加物料，在壓力的作用下使物料逐漸移動到排料端，當排料端礦漿高出中空軸的下邊緣時，便自流溢出。中空軸帶有反螺旋葉片，能將溢流的鋼球及粗礦塊返回磨機內。進行再磨，直至磨成可自流溢出，便完成作業(yè)。溢流型球磨機的結構相對簡單，操作方面，維修方便。

使用條件：濕式溢流球磨機的磨礦粒度一般小于0.2mm，在選礦廠中，多用于精礦再磨作業(yè)。

3、濕式圓錐球磨機

濕式圓錐球磨機（溢流型）由給料端部、合理錐角的錐形筒壁、排礦端部、傳動系統、潤滑系統等組成。與傳統溢流型球磨機的區(qū)別在于筒體的形狀。傳統溢流型球磨機的筒體全為圓柱形，而濕式圓錐球磨機的筒體在圓柱形筒壁接近排礦段增加了錐形筒壁。

濕式圓錐球磨機在接近排料端的筒壁采用錐形設計，可使得在錐形筒壁處物料和鋼球進行分級，即使得越接近排料口的地方，鋼球的直徑越小。

使用條件：濕式圓錐球磨機的給料粒度一般為5-25mm，出料粒度為0.075-0.4mm；使用環(huán)境需根據選廠需求配置。

濕式球磨機廠家特點

鑫海球磨機廠家在球磨機設計研發(fā)方面經驗豐富，20多年間，在球磨機研發(fā)方面取得了眾多的技術成果，在創(chuàng)新方面，鑫海礦裝設計了帶慢速傳動系、液壓頂起裝置、大小齒圈噴霧潤滑系統、滾動軸承、整體機架、多種給料小車等。

1、帶慢速傳動系

帶慢速傳動系在啟動時比較緩慢，但電機正常運行，因此能在保證球磨機正常運行的同時降低能耗。不僅是在啟動時能有效降低能耗，我們都知道，球磨機在應用的過程中，需要定期檢修，每次的停開車都能降低能耗。比如一次啟動重啟可可降耗3%，那么在整個作業(yè)過程中，球磨機至少啟動停機啟動10次，那么總能耗至少可降低30%以上。

2、液壓頂起裝置

液壓頂起裝置是一種可以水平升降的裝置，主要目的是保證球磨機升降都能保持在同一數一水平線上，當球磨機進行維修時，能有效避免球磨機筒體因不在同一水平而造成參數變化。

3、大小齒圈噴霧潤滑系統

鑫海研發(fā)的噴霧潤滑系統是利用壓縮空氣將微量的潤滑劑準確的噴射到需要潤滑的齒面上，能夠使?jié)櫥瑒├喂痰奈皆邶X面上，并能形成穩(wěn)定的油膜。

此外，該噴霧潤滑系統在電氣控制方面采用PLC控制，屏幕為可視，可進行基本參數設定控制每次的噴油量，并顯示工作過程。

4、滾動軸承

鑫海球磨機的雙列圓柱滾動軸承呈線性接觸，摩擦力遠遠小于面面接觸的滑動軸承，因此，所消耗的功率小，節(jié)能效果好。此外，滾動軸承安裝方便、要求要低，對潤滑的要求也低，供油不需壓力，僅用油杯間斷便可滿足要求。

5、整體機架

球磨機整體機架設計（球磨機筒體長度小于1.2m），是將球磨機筒體與球磨機機架整體焊接在一起，所以在選廠建設時，不需要對球磨機在進行安裝，只要打好基礎，將球磨機放置并牢固即可，讓選廠安裝省時、省力、大大縮短了安裝的進度。

6、多種給料裝置

鑫海球磨機的給料裝置有股型給料器、聯合給料器、給料小車等設備，可根據選廠地勢地形進行配置。

鑫海礦裝可根據客戶需求、球磨機規(guī)格及處理物料情況等，對球磨機設備各方面進行量身定制，使其實現節(jié)能、低耗、高效的目標。