球磨機(jī)襯板形狀對(duì)磨礦效率有哪些影響？

球磨機(jī)襯板是防止球磨機(jī)在磨礪物料時(shí)，鋼球、物料對(duì)球磨機(jī)筒體的直接撞擊和摩擦，能有效地保護(hù)球磨機(jī)筒體，延長(zhǎng)其使用壽命。

根據(jù)球磨機(jī)研磨物料的性質(zhì)及要求的不同，球磨機(jī)襯板有不同的形狀，其形狀的不同、筒體轉(zhuǎn)速不同會(huì)對(duì)球磨機(jī)運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)軌跡、有用功率和碰撞能量分布等造成一定的影響。

目前，常見(jiàn)的球磨機(jī)襯板形狀主要有矩形襯板、梯形襯板和波形襯板三大類(lèi)。下面我們來(lái)看看這些球磨機(jī)襯板形對(duì)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速有哪些要求吧。

1、矩形球磨機(jī)襯板對(duì)球磨機(jī)的影響

試驗(yàn)表示：矩形球磨機(jī)襯板在筒體轉(zhuǎn)速較低的情況下，會(huì)對(duì)外層鋼球產(chǎn)生良好的提升效果，使外圍的物料產(chǎn)生拋物運(yùn)動(dòng)，對(duì)于內(nèi)層的介質(zhì)產(chǎn)生的提升效果并不明顯，內(nèi)層介質(zhì)會(huì)在球磨機(jī)的內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)傾斜面，并在這一傾斜面達(dá)到一定的角度時(shí)，傾斜面上的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)會(huì)沿著傾斜面自由滑落。

隨著筒體轉(zhuǎn)速的提升直至達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速60％時(shí)，筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)特性并未產(chǎn)生明顯的改變，但是外層介質(zhì)的拋落運(yùn)動(dòng)軌跡較為理想，介質(zhì)拋落的高度較大、作用在物料上的力較大，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的破碎沖擊。

隨著轉(zhuǎn)速率的進(jìn)一步提升，外層介質(zhì)產(chǎn)生的降落點(diǎn)將會(huì)逐漸離開(kāi)礦石存在的區(qū)域，從而作用在裸露的襯板表面，在這一過(guò)程中會(huì)伴隨著巨大的噪音和振動(dòng)，加快襯板的磨損，減少襯板的使用壽命，不利于磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

矩形球磨機(jī)襯板會(huì)導(dǎo)致筒體內(nèi)的介質(zhì)，在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生內(nèi)、外層分層現(xiàn)象，使內(nèi)、外層介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)有所差異。為了使球磨機(jī)筒內(nèi)介質(zhì)獲得良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，需達(dá)到特定轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速率應(yīng)控制在60%以內(nèi)。

2、梯形球磨機(jī)襯板對(duì)球磨機(jī)的影響

試驗(yàn)表示：梯形球磨機(jī)襯板在應(yīng)用中，筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速的60%時(shí)，襯板會(huì)對(duì)筒體內(nèi)外層介質(zhì)及靠近外層的部分介質(zhì)產(chǎn)生較為明顯的提升效果，這能使一部分的介質(zhì)獲得拋落運(yùn)動(dòng)，剩余靠近內(nèi)層的介質(zhì)會(huì)處于泄落狀態(tài)。隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提高到75%時(shí)，處于拋落狀態(tài)的介質(zhì)會(huì)增多，且各層介質(zhì)拋落高度也會(huì)變大，運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的拋落軌跡處于理想狀態(tài)。

隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的進(jìn)一步提升，運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中處于拋落狀態(tài)的占比較高且介質(zhì)拋落較為均勻，使一部分的外層介質(zhì)由于拋落高度較高導(dǎo)致超出了礦石存在區(qū)域而直接沖擊在裸露的襯板上，對(duì)球磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)造成了一定的影響。

因此，梯形球磨機(jī)襯板在應(yīng)用中，球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)在臨界轉(zhuǎn)速的75%為宜。

3、波形球磨機(jī)襯板對(duì)球磨機(jī)的影響

試驗(yàn)表示：波形球磨機(jī)襯板在球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速低于臨界轉(zhuǎn)速70%時(shí)，其簡(jiǎn)體內(nèi)拋落運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)占比較低，且拋落的高度不高，無(wú)法對(duì)物料形成較強(qiáng)的沖擊力，多數(shù)的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)都處于瀉落狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)速率提升時(shí)，球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)的拋落介質(zhì)占比增加，但是運(yùn)動(dòng)介質(zhì)上升階段會(huì)產(chǎn)生一定的滑動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率提升至85％時(shí)，簡(jiǎn)體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)介質(zhì)大部分處于拋落狀態(tài)且外層運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的拋落高度較高，其落在介質(zhì)沖擊區(qū)時(shí)能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊效果，介質(zhì)的拋落軌跡較為理想。

當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，筒體內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，該種運(yùn)動(dòng)對(duì)物料與鋼球之間產(chǎn)生不了任何做工，無(wú)法實(shí)現(xiàn)研磨作業(yè)。

因此波形球磨機(jī)襯板的筒體轉(zhuǎn)速在85%時(shí)為宜。

以上是三種球磨機(jī)襯板形狀對(duì)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速的要求，在實(shí)際應(yīng)用中，不同的球磨機(jī)襯板形狀對(duì)筒體轉(zhuǎn)速有不同的要求，因此，在襯板的選擇上需考慮處理物料的性質(zhì)及物料的直徑與介質(zhì)之間的碰撞能量。