濕式球磨機(jī)進(jìn)料口堵料了怎么辦

濕式球磨機(jī)是濕法磨料的主要設(shè)備之一，在日常作業(yè)中難免出現(xiàn)一些如鋼球磨損，軸承磨損、零部件松動(dòng)、漏漿或堵磨等問題。近日，便收到一位客戶咨詢球磨機(jī)入料口堵磨的問題，表示使用的濕式球磨機(jī)進(jìn)料處頻發(fā)堵料現(xiàn)象，經(jīng)常導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)都無法正常運(yùn)行，已經(jīng)嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)，不僅如此，還花費(fèi)了大量的人力、物理及財(cái)力對(duì)其進(jìn)行清理。為解決該問題，客戶通過朋友介紹，聯(lián)系到鑫海尋求解決辦法。

經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)，是皮帶給料機(jī)給料不均導(dǎo)致的濕式球磨機(jī)進(jìn)料堵磨問題。該廠料倉(cāng)出口料層厚度的調(diào)節(jié)擋板是活動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，在長(zhǎng)期給料過程中，由物料的硬度較大，造成了活動(dòng)調(diào)節(jié)擋板自由活動(dòng)移位，使給料量有所變化，導(dǎo)致給料超額。

一般活動(dòng)的擋板調(diào)節(jié)方式，物料層的厚度只能依靠擋板自身的重量來調(diào)節(jié)，如果料層較厚時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力會(huì)逐漸喪失。鑫海結(jié)合皮帶給料機(jī)的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)該廠給料機(jī)進(jìn)行了調(diào)整，改為固定調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式，確定工況后，擋板的開度不會(huì)因物料的薄厚自行調(diào)節(jié)，而是在一定的運(yùn)行周期內(nèi)固定不變，能有效避免給料突變導(dǎo)致的球磨機(jī)進(jìn)料堵磨現(xiàn)象。

在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)致球磨機(jī)堵磨不僅是給料不均，還有進(jìn)料工藝水安裝位置不合理、進(jìn)料工藝水與球磨機(jī)出口漿液稀釋水分配不合理等問題。那么我么該怎么辦呢？在介紹如下問題時(shí)，我們先來介紹介紹下球磨機(jī)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，以便于對(duì)后續(xù)內(nèi)容的理解。

球磨機(jī)進(jìn)料部由三部分組成，其一，主進(jìn)料口由一段直徑管、一段傾斜管和一段垂直管組成，主要作用是接收由皮帶給料機(jī)卸下的物料，經(jīng)垂直管段和傾斜管段進(jìn)入到球磨機(jī)筒體內(nèi)；其二，工藝水補(bǔ)水口，管徑為一定長(zhǎng)度的垂直管段，主要作用是提供磨機(jī)制漿中使用的補(bǔ)充工藝水；其三，漿液循環(huán)回流口，管徑為一定值的垂直管段，主要作用是將球磨機(jī)出口經(jīng)旋流器分配后不合格的漿液返回到球磨機(jī)中重新作業(yè)（周而復(fù)始，直到漿液達(dá)到粒度要求）。

球磨機(jī)進(jìn)料工藝水安裝位置不合理

一般球磨機(jī)的循環(huán)回流漿液和給料工藝水基本安裝在同一位置，這會(huì)是物料在該區(qū)域出現(xiàn)旋流現(xiàn)象，使工藝水不能發(fā)揮攜帶物料進(jìn)料的作用，而且會(huì)存在物料粘結(jié)管壁的現(xiàn)象。

當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料口后先要經(jīng)過主進(jìn)料口的垂直段再進(jìn)入傾斜段，在這個(gè)區(qū)段，物料需要經(jīng)過幾米（根據(jù)選設(shè)計(jì)需求而定）的路程才能達(dá)到球磨機(jī)入口的螺旋管，在螺旋管螺紋的帶動(dòng)下進(jìn)入球磨機(jī)的筒體內(nèi)。由于物料中存在粉磨，很容易粘結(jié)在主進(jìn)料口的管壁上，不僅降低了物料的流動(dòng)性，還減少了管道的有效流通截面積，尤其是在垂直段與傾斜段的交界處，物料的動(dòng)能會(huì)有所降低，再加上循環(huán)回流漿液的共同作用，很容易形成流通死區(qū)，進(jìn)而造成球磨機(jī)進(jìn)料口堵料。

改善方法：將球磨機(jī)進(jìn)料補(bǔ)水管的位置由原來的傾斜管入口改到皮帶給料機(jī)給料口和下降管段的入口處，這樣不僅增加了稀釋水的出口流速和流程，同時(shí)，降低了物料在水平進(jìn)料管段形成旋流區(qū)的可能性，能有效避免死區(qū)的堵料現(xiàn)象。

進(jìn)料工藝水與球磨機(jī)出口漿液稀釋水分配不合理

球磨機(jī)的進(jìn)料工藝水是按照固定方式為給料和稀釋進(jìn)行分配的，這種模式不能適應(yīng)球磨機(jī)參數(shù)變化和動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的需要，會(huì)使給料量、工藝水流量、漿液密度、出力之間的協(xié)調(diào)關(guān)系出現(xiàn)不足，在應(yīng)用中很難保證球磨機(jī)處于合理工作狀態(tài)，使球磨機(jī)的出力下降，導(dǎo)致漿料的密度和漿料的顆粒度未達(dá)到要求，使進(jìn)料口堵料。

改善方法：由于漿液的密度和漿液的顆粒度還達(dá)不到要求，磨機(jī)出口的漿液在旋流器分配后的大部分需要經(jīng)過幾次回流漿液才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在這個(gè)階段如果在漿液箱進(jìn)行補(bǔ)水，使得漿液密度不能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)，不僅需要不斷的給料，而且還由于循環(huán)回流的漿液密度偏低，造成石灰石在磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短，磨機(jī)的有效出力降低。漿液箱在這個(gè)階段停止補(bǔ)水，可以縮短磨機(jī)的制漿時(shí)間，并且充分的發(fā)揮磨機(jī)的出力。磨機(jī)初始制漿的漿液達(dá)標(biāo)后，磨機(jī)進(jìn)行正常的補(bǔ)充階段階段，在這個(gè)階段實(shí)行進(jìn)料和漿液箱同時(shí)補(bǔ)水的方案。這個(gè)階段的水量分配需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況做動(dòng)態(tài)調(diào)整，原則是在固定給量量不變的情況下，對(duì)水量進(jìn)行調(diào)整，一般分配原則是進(jìn)料補(bǔ)水與漿液箱稀釋水的比例調(diào)整在1:1.5-2.5之間，具體情況視磨機(jī)運(yùn)行情況而定。

上述是造成球磨機(jī)進(jìn)料口堵料的常見原因，多是因?yàn)榻o料不規(guī)范或是設(shè)計(jì)生產(chǎn)誤差導(dǎo)致。前者需要操作人員嚴(yán)格按照給料要求去執(zhí)行，后者則需要選擇設(shè)計(jì)更合理的球磨機(jī)設(shè)備。