粉石英分離提純技術(shù)介紹

粉石英產(chǎn)出于粉狀石英礦床，它是一種由微晶質(zhì)石英巖風(fēng)化而形成的新型硅質(zhì)原料。不同于傳統(tǒng)的硅質(zhì)巖，粉狀石英具有細(xì)顆粒、高純度和易加工的特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于耐高壓和日用電瓷、中高檔玻璃、涂料填料等規(guī)格要求較高的行業(yè)，但用于這些行業(yè)時(shí)，需要進(jìn)行提純。提純粉石英時(shí)，一般需要經(jīng)過機(jī)械擦洗、磁選浮選、酸浸和煅燒等工藝進(jìn)行處理以去除其中的雜質(zhì)和伴生礦物。下文將為您介紹詳細(xì)的粉石英選礦工藝。

粉石英擦洗工藝

粉石英原礦經(jīng)過篩分和破碎之后送入擦洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行擦洗。經(jīng)過擦洗之后，粉石英顆粒表面的黏土、泥土雜質(zhì)和薄膜貼可進(jìn)行去除。在粉石英擦洗工藝中，擦洗入料濃度和擦洗時(shí)間對擦洗效果會(huì)產(chǎn)生影響。

擦洗濃度在一定范圍內(nèi)，經(jīng)過擦洗得到的二氧化硅含量變化量不大，一旦達(dá)到石英擦洗濃度的閾值，石英中的二氧化硅值會(huì)達(dá)到一個(gè)值，這時(shí)若進(jìn)一步增大擦洗濃度，擦洗漿料流動(dòng)性會(huì)逐漸變差，其擦洗效果也會(huì)變差。

至于擦洗時(shí)間，一般情況下時(shí)間越長，擦洗效果越好。隨著擦洗時(shí)間延長，粉石英中的二氧化硅的含量也逐漸增加。但由于粉石英細(xì)化嚴(yán)重，細(xì)泥狀雜質(zhì)和石英難以分離，擦洗時(shí)間延長也會(huì)加快擦洗機(jī)的損耗程度和能耗也會(huì)增加。

所以在進(jìn)行粉石英擦洗工藝時(shí)，需要根據(jù)礦石的性質(zhì)選擇合適的擦洗濃度和擦洗時(shí)間。

粉石英分級脫泥工藝

因?yàn)榉凼⒁姿椋偌由蠙C(jī)械磨剝，附著在礦物表面的鐵雜質(zhì)和粘土類物質(zhì)會(huì)被剝落下來這些雜質(zhì)礦物和粘土類物質(zhì)非常細(xì)，經(jīng)由水介質(zhì)的攪動(dòng)，這些礦物很難與石英完全分離。因此，需要使用分級機(jī)處理礦物實(shí)現(xiàn)目的礦物和雜質(zhì)礦物進(jìn)行分離。

粉石英磁選工藝

分級脫泥后的產(chǎn)品采用高梯度磁選工藝流程，即采用兩段磁選。一次磁選之后可得到磁選粗精礦和尾礦。磁選粗尾礦再進(jìn)行一次磁選即可得到非磁性物質(zhì)和磁性礦物。這樣的流程可有效去除粉石英中的鐵磁性物質(zhì)，并充分回收礦物中的二氧化硅。

粉石英浮選工藝

粉石英中含有少量的長石、云母等雜質(zhì)礦物，所以可采用浮選進(jìn)行去除。這些雜質(zhì)礦物含量較低，采用反浮選可提高精礦回收率和減少捕收劑、起泡劑的用量。石英分離長石需要采用磺酸鈉和胺類捕收劑，在酸性條件下進(jìn)行反應(yīng)。浮選粉石英時(shí)，需要對礦漿進(jìn)行pH值進(jìn)行調(diào)整，但后續(xù)需要增加污水處理系統(tǒng)。為了環(huán)保，可采用無氟無酸的浮選法，即在中性介質(zhì)中加入適當(dāng)?shù)年庩栯x子混合捕收劑，使陽離子捕收劑在石英、長石表面形成靜電吸附，同時(shí)長石表面會(huì)形成特性吸附，可優(yōu)先浮選出長石。

粉石英酸洗和煅燒工藝

粉石英酸洗是利用二氧化硅與酸不反應(yīng)，而其他氧化物雜質(zhì)可與酸反應(yīng)，進(jìn)入反應(yīng)液相體系和過濾可實(shí)現(xiàn)二氧化硅純化。酸洗時(shí)，可采用混酸，利用各種酸的優(yōu)勢，發(fā)揮它們相互間的協(xié)同效應(yīng)。經(jīng)過酸洗，粉石英中的鋁含量大大降低，二氧化硅含量提升。草酸可加快除雜的初始速度。酸洗后的礦物在80℃下放置于反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)后在超聲波上振蕩一段時(shí)間，取出之后用蒸餾水進(jìn)行反復(fù)洗滌過濾，之后在馬弗爐850℃進(jìn)行煅燒。經(jīng)過煅燒后的石英純度可進(jìn)一步提升。

上述即為粉狀石英的分離提純技術(shù)。選礦過程中的擦洗時(shí)間、擦洗濃度、浮選藥劑和酸的配比需要根據(jù)礦石本身的特性進(jìn)行確定。鑫海礦裝建議確定選礦工藝之前需要進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析。鑫海礦裝可為您提供準(zhǔn)確的選礦試驗(yàn)和定制化的石英選礦技術(shù)。