石英砂有雜質(zhì)？除雜作業(yè)不可少！

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術(shù)。經(jīng)過選礦提純制成的高純和超高純石英砂已廣泛應用于航空航天、原子能技術(shù)、軍工等高科技領(lǐng)域。下面，我們將介紹幾種石英砂選礦提純的方法。

1、石英砂水洗、分級脫泥

石英砂中的SiO?的品位隨著石英砂粒度的變細而降低，鐵質(zhì)和鋁制等雜質(zhì)礦物的品位則正好相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法，能夠?qū)δ噘|(zhì)性雜質(zhì)進行有效脫除。所以，在入選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是非常必要的。

2、石英砂擦洗脫泥

擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。

目前，擦洗主要是棒磨擦洗和機械擦洗兩種方法。棒磨擦洗一方面強化了擦洗效果，另一方面由于適量鋼棒的存在，可以改變原砂的粒度組成，為石英砂進一步的分選提供了礦物學基礎(chǔ)。對于機械擦洗，影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結(jié)構(gòu)特點和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度。

3、石英砂磁選脫泥

一般而言，石英砂常見的雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦及磁鐵礦等強磁性礦只有采用磁選工藝才可降除。強磁選通常采用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。一般而言，對以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英砂，利用濕式強磁機可以選出；對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選別效果比較好。

另外，由于細粒石英砂中含鐵雜質(zhì)礦物量高，所以石英砂粒度越細，除鐵效果越好。

4、石英砂浮選脫泥

當石英砂原砂中含雜質(zhì)礦物較多時，僅采用擦洗、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的，為了進一步提高石英砂的純度，通常采用浮選的方法。

采用浮選方法是為了除去石英砂中的長石、云母等非磁性伴生雜質(zhì)礦物。云母與石英的等電點相近，分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可取得很好的效果。一般來說，經(jīng)過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度基本上可以滿足工業(yè)用砂的需求。

5、石英砂酸浸脫泥

酸浸是利用石英不溶于酸，其他雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現(xiàn)對石英砂的進一步提純。酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等；還原劑有亞硫酸及其鹽類等。除酸的濃度外，酸的用量、酸浸時間、溫度及礦漿攪拌均可以影響石英酸浸效果。酸浸各種因素的控制應根據(jù)石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，減少酸浸時間，以實現(xiàn)在較低的選礦成本下進行石英提純。

對于一般用途的精制石英砂，盡可能選擇簡單的提純方法以降低成本，采用擦洗、脫泥、磁選方法即可滿足精砂的質(zhì)量要求；對作為高科技用砂的高純和超高純石英砂，則需要進一步采用浮選、酸浸等方法對石英砂再次提純。

石英砂選礦提純方法的選擇一般取決于原砂中雜質(zhì)礦物的賦存狀態(tài)、提純工藝的選礦成本以及精砂制品的工業(yè)用途。建議選擇一家有選礦資質(zhì)的選礦廠家先進行選礦試驗，根據(jù)礦石性質(zhì)以及投資預算等因素選擇合適的石英砂選礦提純方法。