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2022-10-03 來源:鑫海礦裝 (1981次瀏覽)
石英砂的化學成分是二氧化硅(SiO2),而高純石英砂則指SiO2含量高于99.9%。石英作為重要的工業(yè)原料之一,可廣泛用于玻璃、建材、塑料、電子材料等行業(yè),但針對像電子技術、航空航天、光纖通信以及軍工等領域?qū)κ⑸暗募兌纫蠓浅8?。下面小編將為大家整?strong>高純石英砂的選礦方法及生產(chǎn)線流程。
工業(yè)生產(chǎn)中,通常先將普通石英砂進行預處理,然后提純?yōu)楦呒兪⑸?/strong>,其提純方法主要包含物理提純、化學提純和生物提純?nèi)N。
常見的高純石英砂物理提純方法,可包括水洗-分級脫泥、擦洗、重選、磁選和浮選幾種,通過其中一種或多種組合形式,去除石英砂中的雜質(zhì)礦物,以實現(xiàn)提純要求。
水洗-分級脫泥/擦洗:石英砂在選礦過程中,通常會吧粒度小于0.1mm的粒級稱為礦泥,隨著其粒度的變細,二氧化硅的品位會越來越低,雜質(zhì)礦則相對較多,因此可通過水洗-分級脫泥或者擦洗的方法,去除雜質(zhì)礦物,提高石英精礦品位。
重選:主要利用礦物間顆粒間的相對密度及、粒度、形狀等存現(xiàn)在差異,使其在水及離心力的作用下,產(chǎn)生不同的運動速度,分布不同方向來實現(xiàn)礦物間分離的。
磁選:主要利用石英與雜質(zhì)礦存在的磁選差異,通過磁選設備大限度地去除將礦物中的赤鐵、褐鐵、黑云母等含磁性礦物。
浮選:利用藥劑及浮選設備,來改變礦物間的表面性質(zhì)差異,在酸性條件下選別處高純度石英砂,去除礦物中純在的細顆粒赤鐵、黑云母、石榴石以及鋁礦物等。
高純石英砂化學提純方法主要有酸浸法和堿浸法兩種,針對高純度石英砂的提純效果較好。
酸浸:常用的酸主要以硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等,當酸較稀時,對鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)去除效果較好,當酸較濃時,對鈦、鉻等雜質(zhì)去除效果好。
堿浸:常用氫氧化鈉或碳酸鈉等堿性溶液,溶解含鋁的硅酸鹽類雜質(zhì)礦物,以實現(xiàn)提純石英砂的目的。
高純石英砂生物提純法主要采用的是微生物浸出提純,利用微生物的生理機能及其代謝產(chǎn)物,經(jīng)氧化、溶解及分解等作用,使石英砂表面的雜質(zhì)與石英母體分離,實現(xiàn)石英砂的提純。
在選礦過程中,高純石英砂的生產(chǎn)線流程主要包含:破碎-手選-分級-磁選-浮選-擦洗-酸浸(或洗滌)等環(huán)節(jié)。
石英砂破碎/手選:該環(huán)節(jié)主要是將原礦石破至一定粒度,實現(xiàn)石英砂與脈石礦物的初步解離狀態(tài)。一般采用兩段破碎流程,先采用顎式破碎機進行粗碎,碎后產(chǎn)物由皮帶運輸送至振動篩篩分,合格粒度送至圓錐破碎機中進行細碎,在進入細碎前,皮帶運輸環(huán)節(jié)會設有人工手選,通過顏色區(qū)分,選選出合格的石英砂礦塊,該部分礦物則與細碎后產(chǎn)物一同送至下一環(huán)節(jié),而篩分過程中不合格物料則繼續(xù)返回顎式破碎機再碎。
分級:分級是根據(jù)礦物中雜質(zhì)的粒度分布、主要賦存粒級,用篩分機分離出雜質(zhì)含量較高粒級,使有用礦物與雜質(zhì)分離。
磁選:采用干式磁選機,磁場強度為10000Oe進行初選 ,以去除石英砂中存在的石榴子石、赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦及其連生體顆粒。
浮選:用來去除石英中的云母及Fe2O3,利用H2SO4作調(diào)整劑,pH=2.5~3,石油磺酸鈉作捕收劑 , 松醇油作起泡劑實現(xiàn)浮選作業(yè)。
擦洗:經(jīng)磁選后得到的石英砂中可能還含有部分細小含鐵雜質(zhì)和石英砂形成包裹體,需通過擦洗法去除,將礦漿與水配成35%~55%的礦漿,加入擦洗藥劑(水玻璃)后,在擦洗礦中進行擦洗,然后用清水沖洗獲得石英砂。
酸浸:經(jīng)磁選、浮選兩次分選后,石英中還存在以斑點或包裹體形態(tài)存在的雜質(zhì),若要脫除該部分雜質(zhì),需進行酸浸處理,采用不同酸混合,去除不同的雜質(zhì)。
洗滌:經(jīng)酸浸后的石英砂表面有粘附被溶解的可溶性雜質(zhì)殘液,需通過洗滌方法進去去除。將酸浸后礦物進行洗滌,使石英表面的雜質(zhì)及殘液向液相擴散,進而完成洗滌。
以上主要介紹了高純石英砂的選礦方法及石英砂生產(chǎn)線流程,在實現(xiàn)選礦廠中,根據(jù)石英砂的礦石性質(zhì)及雜質(zhì)類型的不同,其選礦方法和選礦生產(chǎn)線流程均有所不同,若想獲得高純度石英砂,需根據(jù)其礦石性質(zhì)而定,因此小編建議,通過選礦試驗分析,為其設計定制適合的工藝方案及適合的高純石英砂生產(chǎn)線流程,才能獲得高投資回報率的石英砂。
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