石英砂中的鈣雜質(zhì)該如何去除

石英砂是一種重要的工業(yè)礦物原料，廣泛應用于玻璃、陶瓷、鑄造、化工等領域。然而，天然石英砂中通常含有各種雜質(zhì)，如鈣、鐵、鋁等，這些雜質(zhì)會影響石英砂的品質(zhì)和應用性能。因此，去除石英砂中的雜質(zhì)，提高石英砂的純度，是石英砂加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，本文將著重介紹石英砂中鈣雜質(zhì)的去除方法。對于鈣雜質(zhì)的去除，有幾種常見的石英砂提純方法，包括擦洗、酸浸、浮選、磁選、化學提純和高溫煅燒等。

1、石英砂擦洗除鈣雜質(zhì)

擦洗法是利用機械力和摩擦力的作用，去除石英砂表面的雜質(zhì)和薄膜，從而提高石英砂的純度。擦洗過程中，石英砂顆粒之間相互摩擦和碰撞，使雜質(zhì)從石英砂表面脫落下來。同時，加入適量的水可以起到潤滑和分散的作用，提高擦洗效果。

一般，擦洗時間為幾十分鐘到幾小時不等，具體取決于石英砂的性質(zhì)和雜質(zhì)含量。擦洗處理后，將石英砂從擦洗機中排出，進行脫水和干燥，得到提純后的石英砂產(chǎn)品。

2、石英砂酸浸除鈣雜質(zhì)

酸浸法是利用酸與石英砂中的鈣等雜質(zhì)發(fā)生化學反應，將雜質(zhì)溶解在酸溶液中，從而達到去除雜質(zhì)的目的。常用的酸有鹽酸、硫酸、硝酸等。當?shù)V石被碎磨到一定粒度后，將石英砂顆粒加入到酸溶液中，在一定的溫度和攪拌條件下進行酸浸處理。酸浸時間一般為幾小時到幾十小時不等，具體取決于石英砂的性質(zhì)和雜質(zhì)含量。酸浸處理后，將石英砂從酸溶液中分離出來，用清水進行洗滌，去除殘留的酸和溶解的雜質(zhì)。

3、石英砂浮選除鈣雜質(zhì)

浮選法是利用礦物表面物理化學性質(zhì)的差異，通過添加浮選藥劑，使目的礦物選擇性地附著在氣泡上，從而實現(xiàn)礦物分離的一種選礦方法。對于石英砂中的鈣雜質(zhì)，通常采用反浮選法，即添加抑制劑抑制石英砂的上浮，同時添加捕收劑使鈣等雜質(zhì)礦物上浮，實現(xiàn)石英砂與鈣雜質(zhì)的分離。

當?shù)V物間實現(xiàn)單體解離狀態(tài)后，加入到浮選機中，添加抑制劑和捕收劑，進行浮選處理。浮選過程中，鈣等雜質(zhì)礦物被浮選藥劑吸附，附著在氣泡上上浮到礦漿表面，形成泡沫產(chǎn)品，而石英砂則留在礦漿中，成為尾礦。

4、石英砂磁選除鈣雜質(zhì)

磁選法是利用礦物的磁性差異，通過磁場的作用使磁性礦物與非磁性礦物分離的一種選礦方法。對于石英砂中的鐵等磁性雜質(zhì)，可以采用磁選法進行去除。在磁場的作用下，鐵等磁性雜質(zhì)被吸附在磁選機的滾筒上，而石英砂則不受磁場的影響，從磁選機中排出，從而實現(xiàn)石英砂與磁性雜質(zhì)的分離。

磁選機的磁場強度和磁選次數(shù)可以根據(jù)石英砂的性質(zhì)和雜質(zhì)含量進行調(diào)整。磁選處理后，將石英砂從磁選機中排出，得到去除磁性雜質(zhì)后的石英砂產(chǎn)品。

5、石英砂化學除鈣雜質(zhì)

化學提純是利用化學反應的原理，去除石英砂中的雜質(zhì)。常用的化學提純方法有酸浸法、堿浸法、氯化法等?；瘜W提純法的工藝流程與酸浸法去除鈣雜質(zhì)的工藝流程類似。是將獲得的合格粒度礦粒加入到化學溶液中，在一定的溫度和攪拌條件下進行化學反應。反應處理后，將石英砂從化學溶液中分離出來，用清水進行洗滌，去除殘留的化學溶液和溶解的雜質(zhì)。最終，將洗滌后的石英砂進行干燥，得到提純后的石英砂產(chǎn)品。

6、石英砂高溫煅燒除鈣雜質(zhì)

高溫煅燒法是利用石英砂在高溫下的物理化學變化，去除石英砂中的雜質(zhì)和水分，從而提高石英砂的純度。在高溫下，石英砂中的雜質(zhì)會發(fā)生分解、揮發(fā)或與石英砂發(fā)生化學反應，從而被去除。同時，高溫煅燒還可以使石英砂的晶體結(jié)構(gòu)更加致密，提高石英砂的硬度和耐高溫性能。

石英砂中鈣雜質(zhì)的去除和石英砂的提純是提高石英砂品質(zhì)和應用性能的關鍵環(huán)節(jié)，每種方法都有其獨特的原理和工藝流程。在實際應用中，需要根據(jù)石英砂的性質(zhì)和雜質(zhì)含量，選擇合適的提純方法和工藝流程，以達到合理的提純效果。同時，還需要加強對提純過程的控制和管理，提高提純效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。