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2015-12-14 來源:鑫海礦裝 (9534次瀏覽)
脫水篩顧名思義,是一款針對泥漿脫水的設備,在選礦作業(yè)中,可進行精礦脫水或尾礦干排工作,除此外,還可進行泥漿濃縮、除屑、炭漿分離等作業(yè)。在尾礦干排作業(yè)中,鑫海運用到脫水篩,有效提高了尾礦干排效果,降低了尾礦堆存的危害,下面我們一起來看看,脫水篩在尾礦干排中的作用!
脫水篩是由篩箱、激振器、支撐系統(tǒng)及電機等部分組成的脫水設備,當兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉,兩組偏心質量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加,反向離心抵消。從而形成單一的沿振動方向的激振動,使篩箱做作往復直線運動。當尾礦礦漿給至篩面時,礦漿中的水分透過篩孔,從篩箱的四周排出,而固體顆粒留在篩上,并隨篩面的振動不斷往前運動,不斷脫水,最終排至干尾排料槽中,實現(xiàn)礦漿的脫水。
另外,鑫海礦裝生產(chǎn)的脫水篩在入料端設計了一個45°傾角的背板部件,欲脫水的尾礦會沿著這個背板的頂部均勻給料,然后在背板處形成一個快速的脫水通道;在篩面還有一個5°傾角(與背板主篩板接近),尾礦漿會在此處大量匯集,形成一個脫水集中區(qū)域,會有近20%的尾礦水會從此處脫出,提高了尾礦干排整個工藝的脫水效率。
1.尾礦泥漿穩(wěn)定給入脫水篩后,促使“高效過濾床”的穩(wěn)定形成,這個過濾床進一步捕捉尾礦泥漿中更加細小的顆粒,使之附著在該過濾床中,而水分則可透過該過濾床被脫出,增加脫水率。
2.受脫水篩的振動作用,尾礦物料逐漸干燥,并逐漸向排出口移動,在此過程中,殘余的尾礦水分逐步被脫出,而后續(xù)的過濾床又隨之形成,實現(xiàn)尾礦連續(xù)干排。
3.脫水篩背板處的快速脫水通道,不僅是20%的水會脫出,更主要的是,會使尾礦泥漿在平面篩板脫水前就達到了一個較高的濃度。
4.尾礦排出口設置可上下調(diào)整的排料擋板,根據(jù)尾礦物料的性質進行調(diào)整,可進一步控制排料的干燥程度。
5.在尾礦干排作業(yè)中,脫水篩的篩板結構和電機的高頻振動,不但使礦漿顆粒不易穿過篩孔,而且脫水效率更高,最終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
在沒有脫水篩參與尾礦干排作業(yè)的情況下,一般多會采用濃縮機或濃縮機+旋流器的方案進行脫水,若只采用濃縮機進行脫水,欲達到理想要求,需建設直徑非常大的濃縮設備,不僅占地面積大,投資成本也大,而且脫水程度僅能完成45~55%的脫水效率;若采用濃縮機+旋流器組合,最終的沉砂含水量也在45%~50%左右,均不宜干式堆存。
若尾礦干排加入脫水篩設備,采用旋流器+濃濃縮機+高頻脫水篩工藝,其脫水效率可達80以上,幾乎可適用于-400目占90%以內(nèi)的所有尾礦脫水要求。
加入脫水篩的尾礦干排工藝投資少,成本低。其運營成本是陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2,該工藝設備幾乎無易損件,且高頻脫水篩篩網(wǎng)壽命長。另外,對于細粒級的尾礦,可采用濃縮機+高頻篩+壓濾機的尾礦干排工藝完成脫水作業(yè)。
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超過80%的選礦工藝為濕式選別,產(chǎn)生的大量尾礦為低濃度濕式尾礦。低濃度濕式尾礦沉降時間長,需要占據(jù)大量的尾礦庫空間,破壞當?shù)丨h(huán)境,危險當?shù)厝嗣竦陌踩2捎脧娏ξ驳V脫水機對尾礦進行脫水,提高尾礦濃度,實現(xiàn)尾礦干排,是解決濕式尾礦堆存問題的關鍵。鑫海生產(chǎn)的傾斜板高效濃縮機作為強力尾礦脫水機,已經(jīng)在內(nèi)蒙古、河北、河南等選礦廠的尾礦脫水生產(chǎn)實踐中,并得到了一致好評。
由于尾礦經(jīng)過選礦作業(yè)的破碎或磨礦作業(yè),因此尾礦顆粒細,污泥量大,難以脫水。尾礦污泥脫水添加絮凝劑等助凝劑,往往可以加快尾礦污泥的沉降速度,改善尾礦污泥脫水效果。促進礦漿中細粒聯(lián)合變成大團粒的藥劑成為絮凝劑。鑫海礦裝技術裝備股份有限公司是尾礦污泥脫水專家,生產(chǎn)的尾礦污泥脫水設備脫水效果好,甚至可以達到尾礦干排的效果,此外還有處理量大、運行平穩(wěn)、維修方便、價格優(yōu)惠等特點。
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