螢石礦選礦工藝流程解析

螢石是現(xiàn)代工業(yè)的重要礦物原料，在冶金、化工和建材等行業(yè)均有廣泛應用，許多發(fā)達國家甚至將它作為重要的戰(zhàn)略物資進行儲備。螢石又稱氟石，隨著氟化工等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，直接拉動了對螢石礦粉的需求。從螢石礦礦石性質(zhì)來將，在選礦工藝上常以浮選法為主，原則流程多為破碎篩分-磨礦-選礦-脫水流程，那么本文，將以某案例介紹其螢石礦選礦工藝流程！

某螢石礦礦石性質(zhì)

該礦石主要礦物為螢石、石英，其次為絹云母、鉀長石，并含有少量的赤鐵礦、褐鐵礦、方解石、黃鐵礦等。通過化學元素分析，得知，該礦物中有用礦物螢石大部分呈塊狀分布，顆粒粒度一般都在0.5ｍｍ 以上；部分螢石與石英、絹云母、黃鐵礦等礦物緊密共生，或包裹微細粒石英、絹云母等脈石礦物，包裹體粒度多在0.04ｍｍ 以下，平均0.01ｍｍ。石英主要為他形粒狀，脈狀分布，與螢石、赤鐵礦和絹云母關系緊密。赤鐵礦、褐鐵礦主要為他形粒狀，多呈浸染狀，粒度極細，平均0.01ｍｍ，但與螢石嵌布關系不密切。

某螢石礦選礦工藝流程設計

通過對該螢石礦礦石進行選礦試驗分析，最總為其設計了兩段磨礦（精礦Ⅱ再磨再選），一次粗選，一次掃選，七次精選，中礦１返回掃選，其余中礦順序返回的工藝流程。

螢石磨礦流程

磨礦細度對螢石浮選指標的影響很大，如果磨礦粒度過粗，礦物中螢石和石英等其他脈石礦物間并未達到單體解離，還有連生體存在，進而影響螢石精礦的選別；若磨礦粒度過細，雖實現(xiàn)了單體解離，但往往會出現(xiàn)過粉碎現(xiàn)象，造成精礦回收率低。因此，需要確定適合的磨礦工藝流程，針對該螢石，通過進行多次磨礦細度條件試驗，設計了兩段磨礦工藝流程，最終精礦品位、回收率及磨礦成本選擇磨礦細度為-0.074ｍｍ含量為65%。

螢石礦浮選流程

其浮選流程最終設計為一次粗選，一次掃選，七次精選，中礦一返回掃選，其余中礦順序返回的工藝流程。

粗選：采用碳酸鈉（用量為1.5kg/t）、水玻璃（用量為1.0kg/t）、單寧酸（用量為0.2kg/t）做方解石、長石等礦物的抑制劑；采用XL-2（用量為0.8kg/t）做螢石捕收劑進行一次粗選作業(yè)。

精選：碳酸鈉用量1.5kg/t，單寧酸用量0.2kg/t，水玻璃用量為0.1 kg/t，XL-2用量0.8kg/t，浮選濃度33.84%條件下進行7次精礦作業(yè)。

精選再磨：由于磨礦細度在-0.074ｍｍ含量為65%條件下，仍有部分螢石包裹微細粒石英、絹云母等脈石礦物，為獲得高品質(zhì)精礦需進行精礦再磨，最終確定再磨細度為-0.074mm占85%。

最終，該螢石礦選礦廠獲得了CaF₂品位97.82%、回收率87.26%的精礦產(chǎn)品，該選礦廠應用的浮選工藝流程穩(wěn)定可靠，工藝簡單。

以上便是某螢石礦的選礦工藝流程的介紹，在實際選礦廠中，螢石選礦工藝該如何選擇，應根據(jù)螢石礦礦石性質(zhì)而定，建議進行選礦試驗分析，通過分析設計適合的螢石礦選礦工藝流程。鑫海礦裝不僅可為各種螢石礦設計適合的選礦工藝流程，同時，根據(jù)工藝方案，可配置各環(huán)節(jié)所需選礦設備，避免了廠家因各設備跑遍廠家購買，還有效避免了因后期設備銜接問題及安裝調(diào)試等出現(xiàn)的各類推諉扯皮現(xiàn)象。鑫海還擁有專業(yè)的安裝調(diào)試團隊，可進行現(xiàn)場安裝調(diào)試作業(yè)，直至選礦廠正常運行。