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2024-09-05 來(lái)源:鑫海礦裝 (438次瀏覽)
螢石、磷灰石和重晶石是常見(jiàn)的非金屬礦,常常共生存在,為了有效提高她們的回收率,有效分離非常重要。那么,本文將為大家介紹螢石與磷灰石和重晶石的分離方法。由于螢石、磷灰石和重晶石的礦石性質(zhì)雖存在差異,但是較為像素,在選礦廠難度較大,根據(jù)礦石性質(zhì)的差別,常用的工藝可有重選法、磁選法、浮選法、酸浸法和堿熔法等。
利用螢石、磷灰石和重晶石的比重差異進(jìn)行分離。常用的重選設(shè)備有搖床、跳汰機(jī)、螺旋溜槽等。重選法適用于粗粒礦物的分離,但對(duì)于細(xì)粒礦物的分離效果較差。
由于螢石和磷灰石一般為非磁性礦物,而重晶石在某些情況下可能具有弱磁性,可以利用磁選法將重晶石與螢石和磷灰石分離。磁選法通常作為輔助方法,與其他分離方法結(jié)合使用。
浮選法是分離螢石、磷灰石和重晶石的主要方法。根據(jù)礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異,通過(guò)添加不同的浮選藥劑,使礦物選擇性地附著在氣泡上并浮出礦漿表面,從而實(shí)現(xiàn)分離。常用的藥劑如下:
捕收劑:對(duì)于螢石的浮選,常用的捕收劑有油酸、氧化石蠟皂等。對(duì)于磷灰石的浮選,常用的捕收劑有脂肪酸類、胺類等。對(duì)于重晶石的浮選,常用的捕收劑有烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽等。
抑制劑:為了實(shí)現(xiàn)螢石與磷灰石和重晶石的有效分離,需要選擇合適的抑制劑。對(duì)于磷灰石和重晶石的抑制,可以使用水玻璃、六偏磷酸鈉、淀粉等抑制劑。這些抑制劑可以選擇性地吸附在磷灰石和重晶石表面,降低它們的可浮性。
調(diào)整劑:調(diào)整劑的作用是調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度、分散礦泥、活化礦物等。在螢石、磷灰石和重晶石的浮選分離中,常用的調(diào)整劑有碳酸鈉、硫酸、石灰等。
對(duì)于含有雜質(zhì)的螢石、磷灰石和重晶石礦物,可以采用酸浸法進(jìn)行分離。例如,用鹽酸或硫酸處理礦物,使磷灰石中的鈣溶解,從而與螢石和重晶石分離。酸浸法需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,以避免對(duì)環(huán)境造成污染。
堿熔法是將礦物與堿金屬氧化物或氫氧化物在高溫下熔融,使礦物中的某些成分轉(zhuǎn)化為可溶性鹽,然后通過(guò)水浸或酸浸等方法進(jìn)行分離。堿熔法適用于處理復(fù)雜難選的礦物,但操作條件較為苛刻,成本較高。
螢石與磷灰石和重晶石的分離是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù),需要綜合考慮礦物的特性和分離方法的優(yōu)缺點(diǎn)。物理分離方法如重選法、磁選法和浮選法可以有效地分離粗粒礦物,但對(duì)于細(xì)粒礦物的分離效果較差。化學(xué)分離方法如酸浸法和堿熔法可以處理復(fù)雜難選的礦物,但操作條件較為苛刻,成本較高。在實(shí)際應(yīng)用中,可以根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)要求,選擇合適的分離方法和工藝流程,以實(shí)現(xiàn)螢石與磷灰石和重晶石的有效分離,提高礦物的回收率和品位。
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氧化鎂(MgO)是一種重要的無(wú)機(jī)化合物,通常為白色固體,無(wú)味、無(wú)臭,具有較高的熔點(diǎn)(約2852℃)和沸點(diǎn)(約3600℃),密度相對(duì)較低,硬度一般在3.5-4.5之間,屬于中等硬度礦物,礦石中的雜質(zhì)主要包括硅、鐵、鋁、鈣等元素,這些雜質(zhì)會(huì)影響氧化鎂的質(zhì)量和應(yīng)用性能,因此需通過(guò)選礦提純除雜。在選礦方法上常以浮選法為主,有正浮選、反浮選和優(yōu)先浮選幾種。
金礦浸出是提金的重要工藝之一,可根據(jù)不同類型的金礦石需要采用不同的浸出方法,以提高金的回收率和品位。金礦浸出的過(guò)程通常需要經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、分級(jí)、攪拌、浸出、固液分離等多個(gè)環(huán)節(jié),工藝較為復(fù)雜。同時(shí),為了提高金的回收率和品位,還需要添加各種藥劑,如氧化劑、抑制劑、活化劑等,這進(jìn)一步增加了工藝的復(fù)雜性。下面我們一起來(lái)了解浸出金的方法都有哪些?目前常見(jiàn)的是氰化浸出、硫脲浸出、氯化浸出和生物浸出幾種。
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