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2024-11-11 來源:鑫海礦裝 (79次瀏覽)
螢石是一種重要的非金屬戰(zhàn)略資源,廣泛用于國(guó)防、化工、冶金和光學(xué)等領(lǐng)域。我國(guó)螢石資源儲(chǔ)量豐富,但多為貧礦,組成復(fù)雜,選礦難度大。螢石礦分為單一型和伴生型兩類:?jiǎn)我恍臀炇V礦物組合簡(jiǎn)單、品位高、選礦工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,而伴生型螢石礦多為矽卡巖型,根據(jù)脈石礦物不同,螢石礦分為石英-螢石型、方解石-螢石型、硫化物-螢石型及重晶石-螢石型。當(dāng)前,螢石選礦工藝主要包括手選法、重選法和浮選法,其中浮選法因在處理貧礦及復(fù)雜嵌布礦方面的優(yōu)勢(shì),成為螢石與脈石分離的主要方法。
石英型螢石礦主要由螢石(含量高達(dá)約85%)和石英組成,含少量方解石、重晶石和硫化物等脈石礦物。常采用一段粗磨粗選、粗精礦再磨、多次精選的流程。工藝流程中,氧化鈉常作為pH調(diào)整劑,將礦漿pH維持在8-9的堿性范圍,脂肪酸作為螢石的捕收劑,水玻璃用于抑制石英。其中,水玻璃用量必須適當(dāng)控制,少量時(shí)會(huì)活化螢石,過量則會(huì)抑制螢石。為提高石英抑制效果且減少水玻璃用量,通常添加多價(jià)金屬陽離子如Al3?、Fe2?以及明礬、硫酸鋁等,也常使用Cr3?、Zn2?來抑制方解石和石英。
根據(jù)礦物的嵌布特性,工藝可分為粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)嵌布兩種類型:粗粒級(jí)嵌布礦石易于處理,通常經(jīng)一粗多精的流程即可獲得高質(zhì)量的螢石精礦;細(xì)粒嵌布礦石則需階段磨礦和階段選別,以提升單體解離度,從而獲得優(yōu)質(zhì)、低硅的螢石精礦。
螢石與方解石在自然界中常共生,均為含鈣鹽礦物,具有相似的表面物理化學(xué)性質(zhì)和溶解性,因此分離難度較大。由于方解石和螢石表面在礦漿中易發(fā)生相互轉(zhuǎn)化,常規(guī)脂肪酸類捕收劑對(duì)兩者都有較好的捕收作用,導(dǎo)致浮選分離選擇性差。為改善分離效果,通常對(duì)脂肪酸類捕收劑進(jìn)行乳化、改性或組合使用。此外,選擇高效抑制劑是關(guān)鍵,其中水玻璃應(yīng)用較為廣泛。然而,當(dāng)脈石礦物表面被Ca2?、Mg2?等金屬離子活化時(shí),普通水玻璃的抑制效果會(huì)降低,需采用酸化或改性水玻璃,其硅酸鹽離子可與鈣離子產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用,有效排擠方解石表面捕收劑,從而實(shí)現(xiàn)分離。
對(duì)于含有重晶石、方解石等脈石礦物的螢石礦,可先加入油酸作為捕收劑,優(yōu)先浮選螢石,或添加鋁鹽和糊精以活化螢石并抑制方解石和重晶石。針對(duì)復(fù)雜礦石,例如含有大量方解石、石灰石、白云巖等脈石礦物時(shí),栲膠或木質(zhì)素磺酸鹽可用作抑制劑,效果較好。浮選時(shí)將礦漿pH值調(diào)至8~9.5,并結(jié)合水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、糊精、單寧等抑制劑單獨(dú)或組合使用,能夠顯著提高方解石和螢石的分離效果。
硫化礦型螢石礦伴生有黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦和閃鋅礦,浮選時(shí)通??紤]綜合回收這些金屬礦物。由于硫化礦和螢石表面性質(zhì)差異較大,通常先在礦漿中加入黃藥或黑藥類捕收劑優(yōu)先浮選硫化礦,再從尾礦中用脂肪酸類捕收劑浮選螢石。如果硫化礦含量較低且回收價(jià)值不高,可直接使用硫化鈉抑制硫化礦,再用脂肪酸類捕收劑直接浮選螢石。此外,浮選螢石精礦前若需活化螢石,可加入硫化鈉,再使用脂肪酸浮選,同時(shí)在浮選過程中加入少量氰化物以抑制殘余硫化礦,進(jìn)一步提高螢石精礦的純度。
重晶石型螢石礦的主要礦物為重晶石和螢石,常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化礦物。由于重晶石與螢石的可浮性相近,通常先采用優(yōu)先混合浮選,再進(jìn)行分離。在混合浮選過程中,常用油酸作為捕收劑,水玻璃作為抑制劑來抑制其他脈石礦物。
混合精礦的分離主要有兩種方案:一種是抑制重晶石浮選螢石,即使用有機(jī)抑制劑(如糊精、丹寧等)配合鐵鹽來抑制重晶石,然后用油酸作為捕收劑浮選螢石。這種方法可以得到品位較高的重晶石精礦和螢石精礦,但流程較為復(fù)雜。另一種是抑制螢石浮選重晶石,即使用氫氧化鈉和硅酸鈉抑制螢石,以烴基硫酸脂為捕收劑浮選重晶石,再從尾礦中以水玻璃為抑制劑、油酸鈉為捕收劑浮選螢石。但這種方法得到的螢石精礦品位或回收率可能不高。
在螢石浮選中,不同類型的螢石礦需要依據(jù)其技術(shù)要求和工藝流程進(jìn)行差異化處理,不可盲目決策。建議先開展選礦試驗(yàn),全面了解礦石性質(zhì),并結(jié)合選廠實(shí)際情況及投資預(yù)算,確定合適的浮選工藝流程和藥劑制度,以確保浮選過程的高效和經(jīng)濟(jì)性。
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鎳和鈷是現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵金屬,廣泛應(yīng)用于電池、合金、催化劑等多個(gè)領(lǐng)域。隨著全球?qū)η鍧嵞茉春透咝Р牧系男枨蟛粩嘣黾?,鎳鈷礦的開發(fā)利用尤為重要。硫化浮選工藝作為一項(xiàng)主要的選礦工藝,因其分選效果好、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),在鎳鈷礦資源的高效提取中起著至關(guān)重要的作用。下面,您可以了解鎳鈷礦硫化浮選工藝流程及影響工藝流程的因素。
內(nèi)蒙古自治區(qū)礦產(chǎn)資源極其豐富,尤其在有色金屬方面儲(chǔ)量充裕、分布集中,主要集中在呼倫貝爾市西部、大興安嶺中南段以及狼山地區(qū),是我國(guó)重要的有色金屬原材料供應(yīng)基地,涵蓋銅、鉬、鎢、鉛、鋅等多種有色金屬資源。針對(duì)這些礦產(chǎn)資源的特點(diǎn),各類礦石的選礦方法有所不同。以下將介紹內(nèi)蒙古地區(qū)常見的幾種有色金屬礦石及其對(duì)應(yīng)的選礦方法。
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