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2020-08-19 來源:鑫海礦裝 (2346次瀏覽)
目前在選礦廠中使用的浮選機種類有很多,按充氣和攪拌礦漿的方式可分為機械攪拌式浮選機和充氣式浮選機。目前機械攪拌式浮選機在選礦廠中應(yīng)用較為普遍。本文將從工作原理、日常應(yīng)用及后續(xù)檢修三方面對機械攪拌式浮選機進(jìn)行介紹。
機械攪拌式浮選機多以葉輪型為主,是由幾個浮選槽組成的機組構(gòu)成。每個機組設(shè)有吸入槽(帶有給礦管)和直流槽(無給礦管)。浮選機的主要工作部分是攪拌器,轉(zhuǎn)子是由中心軸、葉輪和皮帶輪所組成,它裝在圓錐滾柱軸承中,整個重量由固定于槽壁上的中心套筒來承受。由于葉輪的旋轉(zhuǎn),在葉輪上面的定子下形成負(fù)壓,致使空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入,形成氣泡,吸入的空氣和由給礦管進(jìn)入的礦漿在葉輪上部混合,并被旋轉(zhuǎn)的葉輪拋向槽體周圍,欲浮礦物被氣泡帶至礦漿表面形成礦化泡沫層,用旋轉(zhuǎn)的刮板將泡沫刮出即得精礦。
浮選機開車前必須對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,按照生產(chǎn)流程要求,檢查各個管理閥門的關(guān)閉情況是否正確,各部減速器油箱油量是否充足。且各部潤滑水管需保持水路暢通,檢查各段刮板是否保持完整無缺,如有損壞及時處理,然后與藥臺崗位聯(lián)系加藥地點,根據(jù)礦石性質(zhì)做好合理添加藥劑的準(zhǔn)備。
開車前要逐臺盤車,根據(jù)礦漿的流向順序從尾部起逐臺向前開;機器運轉(zhuǎn)后要注意保持礦漿液面的穩(wěn)定,適當(dāng)控制泡沫刮出量,以保證有效地刮出泡沫,并防止礦漿溢流到槽中;用電動閘門調(diào)整升降時,開關(guān)必須恢復(fù)原位;如發(fā)現(xiàn)礦漿管路堵塞時,要及時排除,并經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否良好。
在浮選機工作過程中,以下幾個部位工作情況要進(jìn)行實時檢查:
(1)電機和葉輪體中滾動軸承的溫度。一般軸承溫升不得超過室溫50℃,電機溫升不得超過60℃,電機工作電流不得超過額定電流。
(2)傳動皮帶拉緊情況。皮帶拉緊程度要合適,不得造成浮選機傳動皮帶滑轉(zhuǎn),從而影響浮選機的吸氣量,使礦漿充氣過程惡化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴(yán)重磨損時,應(yīng)及時選擇長度一致的皮帶成組替換。
(3)檢查油封橡膠圈的密封性。要特別注意軸承體中的潤滑脂不要漏到礦漿中,以免影響浮選工作的正常進(jìn)行。
浮選機在給礦時,為了避免給礦管的堵塞,應(yīng)先開請水管,然后給礦。當(dāng)排礦時,有時出現(xiàn)跑槽現(xiàn)象,其原因是礦漿濃度大或礦石中含泥,使浮選泡沫不容易破裂,影響浮選效果及正常排礦。
浮選機正常停車需保持設(shè)備無負(fù)荷。為了避免給礦管堵塞,先將清水管打開,排半小時礦漿后再停車。
機械攪拌式浮選機的維護和檢修要做好以下幾方面的工作:
(1)根據(jù)規(guī)程規(guī)定,要做好機械攪拌式浮選機運轉(zhuǎn)部位的潤滑工作。潤滑不良可能發(fā)生軸扭壞、調(diào)整失靈以及操作不便等問題,主要需潤滑部位為攪拌機的上下軸承,刮板軸的軸承、減速器等。
(2)注意檢查泡沫器刮板的工作狀態(tài),做到軸不可彎曲,軸瓦不可下沉,聯(lián)軸器不可松動,刮板葉片不可短缺,固定螺絲不得松動,葉片要平整,外沿要保持水平等。
(3)定期清理浮選機。礦漿含有大量雜質(zhì),葉輪腔及溢流面調(diào)整閘門的溝槽中可能會被各種雜物堵塞,機室零部件在礦漿中長時間浸泡,表面易被泥質(zhì)沉積物覆蓋,可能導(dǎo)致機室有效容積變小,發(fā)生刮板下溢流堰不平整現(xiàn)象。
(4)密切注意電動機的工作情況。造成機械攪拌式浮選機電動機軸瓦過熱的原因較多,必須進(jìn)行認(rèn)真分析,掌握事故出現(xiàn)原因,才能有效地避免或減少電動機事故。
機械攪拌式浮選機擁有攪拌能力強,能適應(yīng)復(fù)雜流程,指標(biāo)穩(wěn)定等一系列優(yōu)點,在使用過程中應(yīng)遵循規(guī)定流程,了解注意事項,同時也要做好后續(xù)維護和檢修工作,保證機械攪拌式浮選機的正常工作以及浮選流程的順利進(jìn)行。
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