浮選機(jī)日常生產(chǎn)中，這5點(diǎn)需控制好

浮選幾乎適用于各種礦石選別，在日常浮選作業(yè)中，浮選機(jī)性能的好壞對(duì)礦物的浮選效率有直接影響。因此，在作業(yè)過(guò)程中，不僅要根據(jù)操作程序執(zhí)行，還要根據(jù)工藝流程的不同，進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)和控制礦漿液位、濃度及加藥量情況。

為了能有效控制浮選機(jī)的礦漿液位、濃度及加藥量，確保浮選機(jī)的正產(chǎn)運(yùn)行，我們需控制好如下5大要點(diǎn)。

1、科學(xué)調(diào)節(jié)中空軸進(jìn)氣量

在實(shí)際操作中，對(duì)浮選機(jī)剪切機(jī)的中空軸進(jìn)氣量進(jìn)行有效調(diào)節(jié)很重要，外部被吸入的空氣會(huì)先接觸到由葉輪吸入的礦漿，空氣與礦漿相結(jié)合，對(duì)氣泡的礦化有著積極的作用。

當(dāng)中空軸的進(jìn)氣孔直徑不斷變小以后，浮選機(jī)的充氣量也會(huì)隨之不斷降低，而礦漿的功率消耗量以及吸入量將會(huì)不斷增加，當(dāng)中空軸的進(jìn)氣孔處于完全堵塞的狀態(tài)時(shí)，將會(huì)急劇增強(qiáng)礦漿的吸入量以及其功率消耗，電機(jī)出現(xiàn)發(fā)熱膨脹等情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接導(dǎo)致電機(jī)燒毀等事故。因此，為了避免空軸進(jìn)氣量對(duì)礦漿的吸入以及功率消耗情況造成不利影響，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)中空軸進(jìn)氣量的重視程度，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程與要求科學(xué)調(diào)節(jié)其進(jìn)氣量，并隨時(shí)調(diào)節(jié)與維護(hù)中空軸進(jìn)氣管的通暢性。

2、定期檢查各設(shè)備之間的間隙

應(yīng)定期對(duì)葉輪定子組的徑向與軸向間隙、槽箱進(jìn)料口與吸漿口之間的間隙進(jìn)行定期檢查。

根據(jù)選煤廠機(jī)電設(shè)備的相關(guān)要求，對(duì)各個(gè)設(shè)備都有明確的間隙規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。煤泥浮選機(jī)的槽箱底部進(jìn)料口與葉輪吸漿口之間的間隙應(yīng)保持在6毫米范圍內(nèi)，其定子組的徑向與軸向間隙取值應(yīng)保持在8毫米至~2毫米之間。這些數(shù)值的設(shè)定并非憑空設(shè)立，而是根據(jù)一定的科學(xué)依據(jù)的。由于槽箱進(jìn)料口與葉輪吸漿口之間間隙的大小直接影響著浮選機(jī)的處理水平。當(dāng)兩者間隙過(guò)大時(shí)，就可能使葉輪增加吸入浮選槽內(nèi)不斷循環(huán)的礦漿量，對(duì)新鮮煤漿的吸入量就會(huì)大大降低，從而影響了浮選機(jī)進(jìn)行礦漿處理的能力。

浮選機(jī)的葉輪定子組的徑向與軸向間隙大小又影響著浮選機(jī)的功率消耗、充氣量以及充氣的均勻度大小。當(dāng)徑向與軸向之間的間隙不斷增大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致浮選機(jī)的均勻度以及充氣量不斷降低，功率消耗不斷增加。

特別是當(dāng)兩者間隙超出0.1毫米至12毫米范圍后，會(huì)引起其充氣量大幅度降低，大大增加功率消耗量。

有研究表明，當(dāng)徑向間隙增大到20毫米左右時(shí)，浮選機(jī)的徑向間隙與充氣量為8毫米時(shí)，相比大概下降了百分之六十左右。而軸向與充氣來(lái)那個(gè)之間的間隙為5毫米左右時(shí)，相比之下降低可百分之四十左右，耗電量高于百分之二十。因此，為了了讓浮選機(jī)的作用與效能有效發(fā)揮，在使用和操作浮選機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)浮選機(jī)的葉輪定子組間隙以及吸漿口進(jìn)行定期檢查，并及時(shí)調(diào)整期間隙大小。

3、定制浮選機(jī)葉輪定子組與吸漿口之間間隙調(diào)整措施

可以先通過(guò)采取增減軸承壓蓋與攪拌機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)體之間的墊片的方法調(diào)節(jié)定子組的軸向間隙大小，還可以采取旋擰剪板機(jī)構(gòu)的頂絲部分調(diào)整間隙。當(dāng)葉輪磨損程度高于原來(lái)直徑的百分之十時(shí)，為了保持徑向間隙處于合理范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換葉輪設(shè)備。對(duì)于槽箱進(jìn)料口與葉輪吸漿口之間的間隙調(diào)整方法，可以采取加減機(jī)架與軸承架之阿金的螺栓墊進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在此過(guò)程中，特別要注意的是要保持槽箱進(jìn)料口與葉輪吸漿口處于同心、平衡的狀態(tài)。如果槽箱進(jìn)料口與葉輪吸漿口之間不處于同心、平衡狀態(tài)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)兩者間隙不均勻，這對(duì)礦漿的通過(guò)量直接造成影響。當(dāng)葉輪處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，受離心力影響，葉輪吸漿口將會(huì)吸入礦漿，通過(guò)葉道甩出。由于吸漿口與葉輪之間存在間隙，位于槽箱內(nèi)部的礦漿被吸入進(jìn)葉輪腔，尤其是當(dāng)浮選槽液位高于中礦箱液位時(shí)，兩部分之間的靜壓力存在差異，導(dǎo)致槽箱中的礦漿被迫吸入到葉輪腔，降低其吸入新鮮礦漿量。

4、保障浮選機(jī)液面的穩(wěn)定性

在浮選過(guò)程中，浮選機(jī)液面出現(xiàn)不穩(wěn)定以及翻花現(xiàn)象等對(duì)分選效果造成直接影響，導(dǎo)致液面不穩(wěn)定的原因主要有：

一是由于礦量不穩(wěn)定或者不恰當(dāng)?shù)奶砑铀巹┯昧?，使得礦化泡沫層無(wú)法形成穩(wěn)定的狀態(tài)，導(dǎo)致出現(xiàn)局部翻花或者全液面翻花現(xiàn)象。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求，嚴(yán)格配料、正確添加藥劑量；二是在對(duì)槽箱底部的導(dǎo)向板進(jìn)行更換或檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)其與定子導(dǎo)向葉片的安裝位置錯(cuò)位。

當(dāng)處不恰當(dāng)?shù)奶砑铀巹┯昧炕蚍€(wěn)定時(shí)，定子導(dǎo)向葉片與導(dǎo)向板穿過(guò)50毫米的距離后處于相對(duì)狀態(tài)。當(dāng)葉輪按照定子導(dǎo)向葉片的角度傳輸?shù)V漿后，沿著導(dǎo)向板導(dǎo)向?qū)?yīng)的浮選槽邊沿，使得液面處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)處于第二種情況下，即導(dǎo)向板的位置比導(dǎo)向葉片偏后時(shí)，定子導(dǎo)向葉片將礦漿直接甩出，與導(dǎo)向板的凸出背面上撞擊，容易出現(xiàn)翻花現(xiàn)象。如果導(dǎo)向板比定子導(dǎo)向葉片超前時(shí)，雖然翻花現(xiàn)象很少發(fā)生，但是也能銀杏小股渦流，對(duì)液位的穩(wěn)定造成一定的負(fù)面影響。此外，當(dāng)吸漿口與進(jìn)料口處于不平行狀態(tài)時(shí)，葉輪會(huì)隨著傾斜度而發(fā)生偏轉(zhuǎn)。因此，在進(jìn)行使用和維護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照使用、檢修等相關(guān)工藝要求進(jìn)行科學(xué)操作。

5、對(duì)葉輪定子組進(jìn)行定期檢查

當(dāng)浮選機(jī)的葉輪定子組運(yùn)行一段時(shí)間后，可能造成礦漿環(huán)孔堵塞，降低充氣量或縮小循環(huán)孔面積。這是由于浮礦漿中存在著或多或少的木屑碎片等雜質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，這些雜質(zhì)可能陳定在定子錐面或套筒上，造成礦漿的循環(huán)毛孔堵塞。不僅使葉輪礦漿的徑向甩出速度降低，同時(shí)也影響了礦漿的充氣度以及夾帶空氣的能力，對(duì)浮選效果造成直接影響。

因此，在浮選機(jī)的使用與維護(hù)中，應(yīng)對(duì)其葉輪定子組進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清理循環(huán)孔堵塞物。為了降低和避免木屑碎片等雜志通過(guò)攪拌筒或其他出口處進(jìn)行到浮選機(jī)，影響浮選效果，還應(yīng)增加一個(gè)算子在礦漿預(yù)處理器或攪拌筒的出口位置。

以上便是確保浮選機(jī)日常正常生產(chǎn)的5大要點(diǎn)，在實(shí)際作業(yè)中浮選機(jī)的工作要求是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)設(shè)計(jì)好的，在保障生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還需要定期檢查及維護(hù)浮選機(jī)，給選礦作業(yè)提供雙重保障，才能保障選礦廠的投資回報(bào)率。