炭漿法提金的工藝流程解析

一、什么是炭漿法提金

炭漿法提金（CIP）是一種將活性炭直接加入到氰化礦漿中，使金在氰化浸出的同時(shí)被活性炭吸附，然后從載金炭上回收金的方法。在選礦廠中，炭漿法多適于處理一些低品位、復(fù)雜型及細(xì)粒浸染型金礦。

二、炭漿法提金工藝流程

通常情況下，炭漿法提金主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：準(zhǔn)備工作、氰化浸出、炭吸附、載金炭解吸、電積或置換回收金、活性炭再生等。

1、礦石準(zhǔn)備

準(zhǔn)備作業(yè)主要是將金礦石經(jīng)過破碎、磨礦等手段，使其達(dá)到所需粒度要求，通常粒度范圍在-200目占70%以上。經(jīng)磨礦后得到的細(xì)粒礦漿進(jìn)入攪拌槽中與氰化鈉等藥劑混合，形成氰化礦漿，然后進(jìn)行炭漿作業(yè)。

該階段破碎部分常采用一段閉路破碎或兩段開路破碎流程，所需設(shè)備有顎式破碎機(jī)，常用于粗碎作業(yè)；圓錐破碎機(jī)用于中碎或細(xì)碎作業(yè)。磨礦階段根據(jù)礦石粒度要求可有一段磨礦和兩段磨礦流程，其中格子型球磨機(jī)常用于兩段磨礦中的粗粗作業(yè)，溢流型球磨機(jī)則用于一段或二段的細(xì)磨作業(yè)。

2、氰化浸出

將氰化礦漿送入浸出槽，在一定的溫度、pH 值和氧含量條件下進(jìn)行氰化浸出。氰化鈉與金礦物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金溶解形成金氰絡(luò)合物。在浸出過程中需要不斷攪拌礦漿，以確保反應(yīng)的充分進(jìn)行。同時(shí)，需要控制浸出時(shí)間和藥劑濃度，以提高金的浸出率。

3、炭吸附

在氰化浸出的同時(shí)，將活性炭加入到礦漿中?；钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)，能夠迅速吸附金氰絡(luò)合物。吸附過程中，活性炭與礦漿充分接觸，金氰絡(luò)合物被吸附在活性炭的表面和孔隙中。吸附后的載金炭通過篩網(wǎng)或其他分離設(shè)備從礦漿中分離出來。

4、載金炭解吸

載金炭從礦漿中分離出來后，進(jìn)入解吸設(shè)備進(jìn)行解吸。解吸的目的是將吸附在活性炭上的金氰絡(luò)合物分離出來，以便回收金。解吸通常采用高溫、高壓和強(qiáng)堿性條件下的解吸液進(jìn)行。解吸液中的氫氧化鈉和氰化鈉與載金炭上的金氰絡(luò)合物發(fā)生反應(yīng)，使金溶解形成解吸液中的金氰絡(luò)合物。解吸后的載金炭經(jīng)過清洗和再生處理后，可以循環(huán)使用。

5、電積或置換回收金

解吸后的含金溶液進(jìn)入電積設(shè)備或置換設(shè)備進(jìn)行金的回收。

電積法：是通過在陰極上施加直流電，使金氰絡(luò)合物在陰極上還原沉積，從而回收金。電積過程中需要控制電流密度、電壓和溶液溫度等參數(shù)，以提高金的回收率和純度。

置換法：是利用鋅粉等活潑金屬將解吸液中的金氰絡(luò)合物還原成金屬金。置換過程中需要控制置換劑的用量和反應(yīng)時(shí)間，以確保金的完全回收。

6、活性炭再生

解吸后的載金炭經(jīng)過清洗后，需要進(jìn)行再生處理，以便循環(huán)使用。活性炭再生通常采用高溫加熱的方法，將吸附在活性炭上的雜質(zhì)和有機(jī)物燒掉，恢復(fù)活性炭的吸附性能。再生后的活性炭經(jīng)過冷卻和篩選后，可以再次加入到氰化礦漿中進(jìn)行吸附。

三、炭漿法提金的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、提金效率高

炭漿法能夠?qū)崿F(xiàn)金的高效提取。由于活性炭對(duì)金具有很強(qiáng)的吸附能力，在氰化浸出的過程中，金能夠迅速被活性炭吸附，大大縮短了提金的時(shí)間。與傳統(tǒng)的氰化法相比，炭漿法的金回收率更高，一般可達(dá)到90%以上。

2、適應(yīng)性強(qiáng)

炭漿法適用于各種類型的金礦，包括氧化礦、原生礦、硫化礦等。對(duì)于不同礦物組成和性質(zhì)的金礦，通過調(diào)整工藝參數(shù)和藥劑制度，可以實(shí)現(xiàn)較好的提金效果。另外，該方法對(duì)礦石中的雜質(zhì)含量有一定的耐受性。即使礦石中含有一定量的銅、鉛、鋅等雜質(zhì)金屬，炭漿法也能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)金的有效回收。

3、工藝流程簡(jiǎn)單

炭漿法的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，主要設(shè)備包括浸出槽、吸附槽、解吸設(shè)備、電積設(shè)備等。與一些復(fù)雜的選礦工藝相比，炭漿法的設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本較低。該方法操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整工藝參數(shù)，確保提金過程的穩(wěn)定和高效。

4、環(huán)保性較好

炭漿法在提金過程中產(chǎn)生的廢水和廢渣相對(duì)較少。與傳統(tǒng)的氰化法相比，炭漿法減少了尾礦庫(kù)的建設(shè)和維護(hù)成本，降低了對(duì)環(huán)境的影響。對(duì)于提金過程中產(chǎn)生的含氰廢水，可以采用先進(jìn)的處理技術(shù)進(jìn)行處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，活性炭可以循環(huán)使用，減少了資源的浪費(fèi)。

上述便是炭漿法提金工藝流程的介紹，在整個(gè)炭漿提金工藝流程中，需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，如浸出劑濃度、礦漿濃度、吸附時(shí)間、解吸條件等，以確保金的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，要注重環(huán)保措施，對(duì)含氰廢水和廢渣進(jìn)行妥善處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。