影響磷礦浮選的工藝條件有哪些？

浮選工藝是磷礦選礦常用的方法之一，為保證良好的浮選效果應(yīng)嚴(yán)格控制磨礦細(xì)度、礦漿濃度、藥劑制度、充氣攪拌、浮選時間、浮選流程等因素。除了這些因素外，浮選添加的水質(zhì)和礦漿溫度也會對磷礦浮選效果產(chǎn)生一定的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)礦石的性質(zhì)和特點(diǎn)和選礦試驗(yàn)結(jié)果，選擇合適的磷礦浮選流程。下面將圍繞上面的工藝條件介紹影響磷礦浮選的因素。

（磨礦設(shè)備）

磷礦磨礦細(xì)度

磨礦時礦石的單體解離程度在很大程度上決定磷礦浮選技術(shù)指標(biāo)的高低。選礦過程中的有用礦物顆粒和脈石礦物盡量達(dá)到完全的單體解離。因?yàn)樵谏a(chǎn)實(shí)踐中會受到各種客觀條件的限制，有用礦物和脈石礦物基本達(dá)到單體解離即可。在磨礦過程中，應(yīng)盡力做到產(chǎn)生少量的連生體和減少過粉碎現(xiàn)象。不同粒度的磷礦在浮選時的效果也不相同，粒度過大或者過細(xì)精礦回收率低。因?yàn)榱６仍酱螅亓吭酱?，精礦顆粒易從泡沫上脫落。若粒度過細(xì)，礦物顆粒表面活性較大，會吸附大量的藥劑和無選擇性的附著在其他礦粒表面，影響浮選過程。所以需要通過選礦試驗(yàn)來確定適宜的磷礦磨礦粒度。

（攪拌槽）

磷礦浮選礦漿濃度

磷礦浮選效果會受到礦漿濃度的影響。處理過程中，若礦漿濃度過稀，精礦回收率則低，但其質(zhì)量高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也會隨之增加，一般礦漿濃度增加到適宜程度后，濃度再增加反而對浮選不利。在浮選過程，較濃的礦漿濃度對浮選是有利的。但濃度過大，礦粒和氣泡則不能自由流動，充氣效果不佳，降低精礦回收率和質(zhì)量的同時延長浮選時間。因此浮選磷礦石應(yīng)選擇合適的礦漿濃度。磷礦粗選時，常用的礦漿濃度為30％-35％。在浮選粒度及含礦泥較高的礦石時，礦漿濃度為15-25％。磷礦精選時的濃度一般在20％。

（浮選藥劑）

磷礦浮選藥劑制度

藥劑制度包含藥劑種類數(shù)量、加藥地點(diǎn)和加藥方式有關(guān)。磷礦浮選添加的藥劑種類的數(shù)量可以根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果得到，然后在浮選廠的工業(yè)條件下的進(jìn)行驗(yàn)證，并得到合適的加藥地點(diǎn)和方式。為了提高藥劑作用效果，一般需要在浮選前在攪拌槽內(nèi)將礦漿和藥劑進(jìn)行攪拌，攪拌時間大約為5-20分鐘。磷礦浮選時常采用脂肪酸類捕收劑和非極性油混合使用，可提高浮選速度，還可以減少藥劑使用量。另外，需要注意礦漿pH值、礦漿濃度、水質(zhì)、礦泥含量、攪拌時間等，這些因素都會影響藥劑的作用。

（浮選設(shè)備）

磷礦浮選充氣攪拌

充氣和攪拌在浮選過程中是同時發(fā)生的。充氣是將適量的空氣送至礦漿，使之彌散形成大量微小氣泡，目標(biāo)礦物將會附著在上面。攪拌的目的是將礦粒和氣泡均勻的懸浮在浮選機(jī)槽內(nèi)。充氣和攪拌會影響浮選指標(biāo)，加強(qiáng)充氣和攪拌可以一定程度上改善浮選效果。但是過分的充氣攪拌會造成氣泡兼并，進(jìn)而影響精礦質(zhì)量。礦漿攪拌粒度和時間的確定應(yīng)該根據(jù)浮選機(jī)類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

（浮選工藝）

磷礦浮選時間

磷礦浮選指標(biāo)也受到浮選時間的影響，其他條件相同的情況下，隨著浮選時間的延長，精礦回收率增加但其質(zhì)量下降。浮選時間主要受礦石性質(zhì)、給礦粒度、礦漿濃度、藥劑制度等因素影響。磷礦的粗選和掃選一般需要15-30分鐘。而其精選時間則需要根據(jù)礦物的可浮性和精礦質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整。

上述是影響磷礦浮選效果的幾個工藝條件，除了這些因素外，還有礦漿溫度、水質(zhì)和浮選流程等也會影響效果。因此，需要根據(jù)礦石的特點(diǎn)和選礦試驗(yàn)結(jié)果來確定適合的磷礦浮選設(shè)備和工藝，進(jìn)而提高精礦回收率和質(zhì)量。