氧化錳礦的選礦方法

錳在礦石中存在的形態(tài)是多樣的，主要的有氧化錳、碳酸錳和硅酸鹽錳幾種形式。不僅是鋼鐵工業(yè)中不可或缺的原料，更是電池、油漆干燥劑、消毒劑等的原料。氧化錳的選礦方法根據(jù)其礦石性質(zhì)差異也有所不同，常見(jiàn)的主要是洗選、重選、磁選和浮選幾種，但由于我國(guó)的錳多為貧礦，部分礦僅采用單一方法時(shí)，不能獲得較理想的錳精礦品位，便通過(guò)幾種組合構(gòu)成聯(lián)合選礦工藝。下面我們一起來(lái)了解！

1、氧化錳洗礦方法

洗礦作為錳選礦的傳統(tǒng)方法，針對(duì)富錳礦可直接洗礦后進(jìn)入冶煉。在洗礦過(guò)程中，常采用振動(dòng)篩直接洗礦，或先經(jīng)洗礦，再送入振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分，通常需經(jīng)歷二次至三次洗礦。

2、氧化錳重選方法

重選氧化錳主要是利用錳與脈石礦物間的密度差異進(jìn)行選別的（一般情況下錳礦物密度大于脈石礦），可有跳汰機(jī)重選和搖床重選兩種，其中前者多適于處理粗、中粒氧化錳礦石；搖床多適于處理細(xì)?；蛭⒓?xì)粒的氧化錳礦石。

但隨著富錳礦的逐漸枯竭，較低品位的錳礦石和難選錳礦石，因其礦石嵌補(bǔ)復(fù)雜，目的礦物與脈石礦物間嵌布緊密，采用單一重選選別不能達(dá)到理想的品位，但若提高礦物間的單體解離度，又會(huì)造成錳流失，因此針對(duì)難選型錳多采用重選與其他方法配合使用，重選作為預(yù)選作業(yè)。

3、氧化錳磁選方法

磁選氧化錳礦物是因錳礦中存在弱磁性礦物，可通過(guò)磁選去除含磁性雜質(zhì)，多適于處理入選粒度較小的錳礦石，作業(yè)時(shí)，常采用強(qiáng)磁性的磁選機(jī)（永磁輥式強(qiáng)磁選機(jī)、永磁高梯度強(qiáng)磁選機(jī)、立環(huán)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)）進(jìn)行選別。雖然磁選方法在基建投資方面費(fèi)用較高，但整體來(lái)說(shuō)消耗低，操作也簡(jiǎn)單，更便于維護(hù)、便于控制。

4、氧化錳浮選方法

氧化錳的特性是礦物表面易被水潤(rùn)濕，可浮性較低，因此，不采用單一浮選法進(jìn)行選別，常配合其方法構(gòu)成聯(lián)合選礦方法。

5、氧化錳聯(lián)合選礦方法

根據(jù)氧化錳礦石性質(zhì)而定，常用聯(lián)合方法有重選-磁選法和磁選-浮選法兩種。

重選-磁選法：可針對(duì)一些低品位的氧化錳采用選磁選再重選的方法，磁選采用輥式強(qiáng)磁選機(jī)，重選則采用跳汰機(jī)。磁選雖可獲得較高的錳回收率，但其精礦品位較低；而重選則可獲得較高的精礦品位，兩工藝互補(bǔ)可獲得較理想的氧化錳精礦。

磁選-浮選法：該聯(lián)合工藝主要適于處理一些具有針對(duì)性的氧化錳礦物，當(dāng)常規(guī)的強(qiáng)磁選、重選、浮選等不能獲得較好的分選效果時(shí)，可通過(guò)強(qiáng)磁-浮選+磁化焙燒工藝來(lái)完成選別。在磁化焙燒溫度900℃條件下，焙燒一定時(shí)間后冷卻，再進(jìn)行磁選和浮選作業(yè)，獲得最終的氧化錳精礦。

以上便是氧化錳礦石常用的幾種工藝方法，在實(shí)際選礦廠中，要想正確選擇工藝方法，獲得理想的投資回報(bào)，需先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)適合的氧化錳選礦方法，才能盡可能地實(shí)現(xiàn)理想回收率。