6大碳酸錳礦選礦工藝方法介紹！

錳憑借其多種價態(tài)、優(yōu)良的理化性質(zhì)，在鋼鐵、冶金、機械等現(xiàn)代工業(yè)領域得到了廣泛應用，隨著錳資源的逐漸匱乏，提高原材料中錳元素的回收勢在必行。碳酸錳是回收錳的主要原材料之一，目前碳酸錳礦的選礦工藝主要包括洗礦、重選、磁選、浮選、浸出和聯(lián)合工藝等，下文將為您介紹這幾種碳酸錳礦選礦工藝方法。

1、碳酸錳洗礦工藝

洗礦是借助水力或者機械力清洗去除礦石表面礦泥的工藝，是礦石破碎或者選別前的準備工作，其目的是提高入選礦物的品位和減少礦泥對后續(xù)作業(yè)的影響。由于碳酸錳礦石具有性脆、易泥化與黏土礦物共生的特點，一般在選別前需要進行洗礦作業(yè)。洗礦一般設置在礦石粗碎之后，可避免出現(xiàn)粉碎倉中物料結塊和細碎機中物料堵塞的問題。洗礦設備一般有水力洗礦篩、振動篩、圓筒洗礦機和槽型洗礦機。

2、碳酸錳重選工藝

重選的原理是不同礦物顆粒密度不同，其在介質(zhì)中下落速度不同，可實現(xiàn)按密度分離。重選具有成本低、處理礦物粒度級別寬污染小等特點。一般碳酸錳礦物密度較大，與其伴生的脈石礦物密度較小，可采用重選技術進行分離。針對鈣菱錳礦、錳方解石等碳酸鹽性礦物，可采用重介質(zhì)水力旋流器進行分級，分級后的產(chǎn)品經(jīng)過洗礦之后進入跳汰機內(nèi)進行重選。但有時單一的重選工藝并不能獲得滿意的選礦指標，需要聯(lián)合其他工藝，例如磁選、浮選。重選可采用的設備有重介質(zhì)分選機、搖床、跳汰機、螺旋溜槽、旋流器和離心機等。

3、碳酸錳磁選工藝

碳酸錳礦具有弱磁性，而伴生脈石礦物大多是無磁性的硅酸鹽類礦物。所以，可采用強磁選進行碳酸錳的富集，磁選具有占地小、能耗低、成本低且經(jīng)濟環(huán)保等有點。針對不同種類的碳酸錳礦石可采用同的磁選方式，例如，處理高鐵碳酸錳礦可采用濕式弱磁選進行粗選，然后對粗精礦進行高梯度強磁選掃選，可將目的礦物鐵與錳分開回收。處理高硫碳酸礦石時，其主要脈石礦物為白云石、黃鐵礦等，采用強磁選工藝會得到較好的選礦指標。處理低品位碳酸錳礦石時，可采用高梯度磁選機，進行一粗一掃的選礦工藝。磁選設備一般有干式磁選機、濕式磁選機和高梯度磁選機等。

4、碳酸錳浮選工藝

碳酸錳礦石伴生脈石較多且成分復雜，其嵌布粒度較細，因此可選用浮選工藝。浮選工藝可有效富集微細粒級碳酸錳。一般選用正浮選處理碳酸錳礦。浮選碳酸錳礦石時，一般是組合藥劑混合使用，這樣可在目的礦物和脈石礦物明確的基礎上，有針對性的利用藥物的不同特點，改善浮選指標。

5、碳酸錳浸出工藝

浸出主要是利用化學方式改變礦物性質(zhì)，從而進行礦物的綜合回收利用。碳酸錳的浸出工藝主要包含預焙燒浸出、直接酸浸和微生物浸出。

預焙燒浸出：主要用于高價錳資源的回收，其原理是將高價錳還原成低價錳，然后在浸出過成中將錳元素以離子的狀態(tài)回收。

直接酸浸：酸直接作用于碳酸錳礦，然后將錳浸出的過程。直接酸浸時，需要注意酸浸時的溫度、固液比、酸浸時間和攪拌強度等。

微生物浸出：微生物直接或間接地作用于目的礦物，提高目的礦物的回收效果。

6、碳酸錳聯(lián)合選礦工藝

對于貧碳酸錳礦的開發(fā)利用，選礦技術要求更高，單一選礦流程有時并不能獲得很好的精礦指標，這時就需要采用多種選礦工藝進行聯(lián)合選別。當錳礦物結晶粒度較細，與脈石礦物伴生緊密，可選擇磁選-浮選選別工藝，浮選后對精礦進行硫酸浸出，可提高錳的總回收率。若原礦為高碳酸鹽型錳礦，根據(jù)目的礦物與脈石礦物之間的磁性和可浮性差異，可采用磁選-浮選聯(lián)合工藝。聯(lián)合選礦工藝可實現(xiàn)多種單一選礦工藝的優(yōu)勢互補，提高綜合選礦指標。另外，聯(lián)合工藝還可提高伴生有用礦物的回收利用，提高資源的利用率。

以上是6種常見的碳酸錳選礦工藝方法的介紹，在實際選礦廠中，應根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，采用不同的選礦工藝。鑫海礦裝建議在確定選礦工藝之前，對礦石進行選礦試驗分析，可根據(jù)實驗結果來確定適宜的碳酸錳礦的選礦工藝流程。鑫海礦裝可為您量身定制錳礦選礦工藝流程，提供整套選礦設備以及后續(xù)的設備安裝使用培訓。如有需要，歡迎咨詢。